涂装金属的腐蚀与对策

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1、涂装金属的腐蚀与对策1、前言发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（冇化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。但是山于腐蚀是不可逆转的口发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层,也难丁-保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属农面喷漆涂装层结合不良，受到损坏,或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将人大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真

2、分析，并采取冇效的对策预防是I•分必要的。2、喷漆涂装金属腐蚀机理-•般讲，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，而其中某种因索在腐蚀过程中起着重要的作用。金属表面喷漆形成涂装保护层，其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表而的界而区域，并不断向金屈基体深处侵蚀扩张。若金属表而喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离了等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明，喷漆涂装保护层对水的渗透率严重影响金属喷漆涂装农层的附着力，而氧的渗透率则很大程度上影响金属的腐蚀性

3、能。喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样，但根本原因，腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。3、喷漆涂装金属腐蚀因索分析和预防对策3.1金属材质等因索的彩响喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用丁-以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金,铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽和同。金屈材料表面状态的差异，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果冇明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护，山于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出

4、数十倍，其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子（Cl-、B卜等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。金屈表面喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表而处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。工产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣打其涂装前-里体前处理质暈的好坏影响极人，金属（尤其是铸件）表面涂装前所进行的冇效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。钢铁材料涂装前处理工

5、序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对提高涂装层附着力和提高涂装金屈的防腐抗蚀性能是无可非议的。铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层，对改善和捉高涂装金属耐蚀性能无疑是优良的。总Z,对金属基材良好的表面处理工艺是提高喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和可靠基础。3.2金属喷漆涂装施工工艺及环境的影响金属表而的淸洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表而残留或吸附的水、汕污及其它杲物等消除不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均

6、要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助丁-提高涂装膜层与基体附着力，増强其抗蚀性能的好办法。喷涂使用的压缩空气中汕水分离不充分不彻底，使压缩空气中含超屋的水和汕，必然影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是冇益的。喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的彩响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10〜30°C范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁

7、有序。温度过面，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金屈表面涂层质暈冇不利的影响。金属表而喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200〜300mm范围，压缩空气压力控制在2〜4kg/cm2,这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。3.3涂料性能的彩响涂料的性能对涂装金属防腐抗蚀性能有很大关系,优质涂料甚至在恶劣条件都可以有效保护金属。涂料的种类不同则性能各异。影响涂装保护层性能的因素主耍由构成涂膜的合成树脂、填料等及结品度、溶解度等决定。根据涂料性能，适用环境等诸条件有的放火的选择涂

8、料的种类，才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。漆基、溶剂和助剂的选择要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，耍确保搅拌充分均匀，确保稀释至规定的工作粘度。近年