涂料缺陷与对策

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1、缺陷与对策一、针孔产生原因：1、木材面素材调整不良，材面起毛，填充困难。2、下涂之干燥不完全，即施与上涂，上涂急速干燥。3、涂膜中还有尘埃、气泡、汕漆粘度过高。4、涂料与被涂而之温度差异过大。5、加温T燥时，温度过高，静置时间不够，溶剂未充分挥发。6、一次厚涂，表面干燥底层仍继续蒸发而突起。7、使用不良的涂料稀释剂，或错误的涂料稀释剂。8、反应涂料添加过量的固化剂，或错用固化剂。9、涂料环境过高，或相对湿度过高。排除方法：1、素材的调整应彻底完全，砂光达到要求。2、多次喷涂时，重涂吋拉长待干吋间，让下层干燥较充

2、分。3、涂装的作业物应予以彻底清理。4、被涂物的表而温度和环境温度相同。5、加热干燥的场合，涂膜的溶剂充分挥发后（静置时间延长）再施工。6、避免一次过于厚涂，及调整适当的喷涂粘膜，底层与表面干燥一致。7、使用时确认正确的稀释剂，及选用适当的稀释剂和涂料。8、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。9、改善作业环境，并控制温湿度在适当的条件，或适当的添加慢干溶剂。二、气泡产生原因：1、木材表而素材导管深，填充困难，发生气泡。2、使用粘度过高的涂料。3、喷涂之空气压力过高，涂料混入空气过多。4、预热（加热干燥）

3、过于激烈，或急剧加热。5、涂装表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分。6、压缩机及空气管内有水分，或设备发生水溅到作业物上面。7、大部分与针孔发生原因一样排除方法：1、导管较深的素材事前作填充后喷涂。2、适当的调整涂料的粘度。3、调整适当的空气压力，减少空气的混入。4、加热干燥时，静置时间需控制，充分挥发后施行。5、涂装表面时注意表面的清洁，避免污染不洁物质。6、定时泄掉压缩机水分及加装油水过滤器。7、参考针孔对策。三、鱼眼、火山口、开花产生原因：1、被涂料物中有水份、汕性或油性蜡等。2、涂料中有水

4、、油份（空压机为主因）3、作业场所被污染，或用油性蜡污染了环境和作业物。4、使用过多的添加剂，或涂料不良及使用过期的涂料。5、污染的布，抛光场所的油性蜡。6、下涂涂料或着色剂品质不良，或被污染。7、充满溶剂气体的场所，作业场所排气不良。排除方法：1、被涂物避免污染，且需砂光彻底。2、水墙和流水墙保持清洁，流水顺畅，避免跳水，空压机汕水也应注意。3、作业场所、器具避免污染油份，蜡油等，手指、衣物污染应清洁后才可触碰作业物。4、涂料保存超出储藏日期期限时应检查是否变质。5、涂装时远离有污染地区，被污染之碎布应清理。

5、6、注意涂料中是否含有其他的杂质。7、作业环境注意充分排气。8、旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭干净及再予以砂光，后再予以喷涂。9、严重鱼眼发生时可用鱼眼防止剂添加于涂料中。四、粗糙涂膜产牛-原因：1、喷涂是粘度过咼02、、使用过高沸点的溶剂稀释剂。3、喷涂距离不当或过远，喷枪或机器故障。4、涂装室内环境过高。5、超喷Z半干燥涂膜，涂料附着（在角落或背光侧面此现象较多）6、被涂物附着灰尘或环境灰尘太多。排除方法：1、调整适当的涂料的粘度。2、使用适当指定的稀释剂与溶剂。3、熟练喷涂技术与喷枪的使用正确操作，定期保养机器。

6、4、调整室内温度。5、要避免喷涂则需训练操作者的喷涂技术动作、姿势等。6、喷涂场所应保持清洁，尽量避开污染地区。五、吸陷、目陷产生原因：1、使用不合适的稀释剂（溶解力太强）。2、下涂涂膜不足，形成多孔的场合。3、下层涂料未干燥充分，或未干燥即予以打磨。4、打磨时使用太粗型号的砂纸。5、上涂粘度太低，或涂布量不足。6、使用品质不良的涂料。7、被涂物表而附着灰尘、漆粉未清除。8、素材之补土填充不良，或含有水分过多。9、下涂一次后涂，致底层干燥不充分（或重涂时间过快）排除方法：1、慎重选择品质良好的稀释剂。2、下涂涂

7、膜应足够，砂光后应完全平坦无孔。3、涂膜应充分硕化或干燥再施予上涂。4、砂光纸型号应选择适合上涂细度的砂纸。5、调和正确适当粘度涂料，均匀的涂布量。6、使用品质好的涂料，喷涂前须清理被涂物表面。7、涂装前素材处理须确实砂光，填充补土，木材含水率需适中。8、涂装要领需分多次薄涂且控制间隔拉长，使下涂充分干燥。六、橘皮肌产生原因：1、喷涂时，雾化的涂料粒子附着在涂膜表面不能流展平滑。2、喷枪调整及喷涂技术问题，空气量多，距离太远。3、工场温度太高，T•燥过快，不能流展平坦。4、用喷枪吹干表面，涂料粒子不能充分流展。

8、5、使川沸点低稀释剂，涂料粒子抵达涂面前即干燥。6、涂料粘度过高时，或一次厚涂。7、涂料无充分搅拌混合，影响起流展性。8、表面不清洁，附着蜡、汕分等不纯物。9、作业环境有风，且风速过大。10、涂料本身性质不合。排除方法：1、喷喷枪性能应保持良好状态，充分熟练喷枪使用方法，做适当的调整。2、改善涂装工场温度。3、使用适当的稀释剂。4、不可厚涂，以中程度涂布量，调整适当粘度喷涂。5、涂膜表