涂膜缺陷及对策（精品）

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1、涂膜缺陷及对策1.白化(Blushing)2.桔皮皱((Orange)3.细粒皱(Mottling)4.砂粒涂面(Sandy)亦称Pebbling5.粟粒状膜(Seeding)6.下垂(Sags)>流延(Runs)7.反拔滞漆8.渗色、浮色、渗罐(Bleeding)9.气泡(Bubbling)10.不干(Wetting)11.皱纹(Wrinking)12.龟裂、裂纹13.渡桥拱挠14.隆起、凸膜15.针孔16.小泡17.变色1&变黄19.失光1.白化（Blushing）现象：涂膜含有水份或具它液体，而涂膜颜色比原來的颜色较淡口，且涂膜有口雾现象。

2、原因：（1）酒精含过多水份。（2）被涂物、容器、毛刷有水份。（3）喷气含有水份。（4）空气高温高湿，低温高湿时也会发生。（5）从常温迅即移至高温，表血迅即干燥。（6）涂膜沾水。（7）喷涂时空气压力过高。防范办法：（1）如欲川酒精调配，酒精的浓度应在此基础上95%以上，但通常皆卅BA以及IPA代替酒精代替。（2）器具应是干燥的不含有水份。（3）每天应放水排除水份，冋转3分钟，并由气筒、传气器、皮管、放气。（4）降低湿度，避免高温涂装作业，使用防白稀释剂（防发白水）。（5）放置10—15分钟，或徐徐加热至室温。（6）作业时应注意，特别是水的飞散、四溅

3、。（7）调整喷涂压力。涂膜处置：（1）略显白化时，喷防发白水，轻度白化则加热干燥（30〜50）度。（2）予以棉球包沾涂Z，强度白化则磨去重涂。2.枯皮皱（（Orange）现象：喷涂后的涂而发牛:如桔皮状的凹凸。原因：（1）黏度过高（涂料秒速过高）（2）所用溶剂、稀释剂的选择不当（沸点过低）。（3）喷涂距离过远。（4）喷涂时空气压力过高。（5）作业环境有风，H•风速过大。（6）温度过高，干燥过速。（7）涂料性质不合。防范办法：（1）调节粘度以2（）摄氏度为准，或以NK—2测试亦可，约16〜23秒。（2）选择适当、专用的稀釋剂。（3）适当的喷涂距离，

4、应视喷枪用途大小而定。（4）调整适当的压力2.5〜3.5kg/cm2。（5）在无风处，或室内了以涂装（喷漆间风速以0.6-0.8m/sec为宜）.（6）20-25°C为最佳的操作温度。（7）选择适当的涂料。涂膜处置：（1）用较慢干的（香蕉水）稀释剂，再加以喷涂。（2）改进操作技术。（3）严重时予以干磨、水磨、磨去不良部分，再涂装。3.细粒皱（Mottling）现象：喷涂后，涂面发生细小凹凸，比桔皮皱现象较细小。原因：（1）涂料粘度过高。（2）所用溶剂、稀释剂不妥。（3）喷涂距离过远。（4）喷涂时空气压力过高。（5）有风且风速过大。（6）温度过高，

5、干燥迅速。（7）涂料性质不合。防范办法：与桔皮皱相同。涂膜处置：与桔皮皱相同。1.砂粒涂面(Sandy)亦称Pebbling现彖：喷涂的面产生砂粒状凹凸光泽度不佳。原因：(1)涂料粘度过高。(2)含有低沸点溶剂过多(干燥速度过快)。(3)喷涂时与被涂物而距离过远。(4)温度过高。(5)过多喷涂(over-spray)Z半干燥，涂料附着(在角落此现象最多)。(6)涂装环境灰尘太多，未予清除，散布于场所。(7)机具设备故障。防范办法：(1)调整喷涂时涂料的粘度。(2)选择适当涂料及Thinnero(3)调整喷涂距离。(4)调整温度。(5)排除过多Z喷

6、雾，粒了要去除。(6)应先行防尘，除尘作业，方再行喷涂。(7)机具设备应进行保养修护。涂膜处置：(1)予以干磨或水磨懒去不良部分重涂装(2)用较慢T•的稀释剂稀释Z,粘度低再涂一次。(3)改进操作的技术，尤其是喷涂距离。2.粟粒状膜(Seeding)现象：涂而发生粟粒状凹凸。原因：(1)不挥发性展色剂的固块。⑵染料的固块(3)涂料的挟杂物。(4)硬化剂、干燥剂过多或混合不均，搅拌不匀。防范方法：(1)搅拌、过滤、溶解或予以废弃。(2)同1。(3)过滤。(依实际情况，选择适当的滤布或网)。(4)添加量应适当，混合搅拌应均匀。(5)涂料不良或凝结严重

7、时应予以废弃。涂膜处置：(1)T以T磨、水磨，磨去不良部分，再涂装。(2)如有裂疮或不T•时，则涂膜应了以除去，垂作。(3)用较慢于的溶剂或溶解力较强的溶剂稀释后再涂装之。(4)操作技术的改造。注意：一定要过滤。1.下垂(Sags)、流延(Runs)现象：(1)涂料粘度过低，稀释过度。(2)--次即喷涂过厚，尤其是较慢干的涂料。(3)涂料喷出量过多。(4)喷涂时距离过近。(5)喷涂角度不适当。(6)喷枪移动速度过慢。(7)喷枪、保养或调整不良，以致漆形不量。（8）使用干燥很慢的稀释剂。防范方法：（1）调整适当的粘度。（2）适度的涂装量，不可一次喷

8、涂太后。（3）调整喷枪的喷岀量。（4）调整适当的距离。（5）喷涂时，喷枪需要与被涂面垂直（任何地方均同）。（6）移动速度,以3（）〜5（