浅谈自动化仪表的维护2

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1、盐城师范学院物理科学与电子技术学院09(5)班课程名称过程控制及自动化仪表姓名：邹太迎学号09223430考核方式：堂查得分浅谈自动化仪表的维护摘耍随着企业对自动化水平的耍求不断捉高，生产过程中检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障,为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，要求加强自动化仪表的维护尤为重要。同时当故障出现频率多了，要总结原因，提出改进方法。关键词生产过程；自动化仪表；故障维护；改进1口动化仪表的维护的重耍性随着，社会经济的发展，生产水平的提高，特别在工业、石化、钢铁、造纸、食品、医药、电力、煤矿等行业，对自动化水平的要求不

2、断提高。生产过程中检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产捉高经济效益，耍求加强口动化仪表的维护尤为重要。经常出现仪表故障现象,由于不但直接关系到生产的安全与稳定，同时，也涉及到产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。对现场仪表维护人员的技术水平捉出了更高要求。要随时对生产过程屮使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。2自动化仪表维护的启迪在现代的生产屮自动化仪表的维护是很重要的，随着自动化程度的提高，设备的精良，检修

3、水平的提高主要来自生产实践中。当设备上的仪表故障出现，我们要如何去处理，如何去解决，如何去减少故障出现的频率。这是让我们去思考的。我认为可以从以下几方血：1）从生产工艺特点方而考虑由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，其至停车。仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因索，仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素

4、，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们耍从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检杳原因所在。2）从自动化仪表木身考虑仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，提高仪表的维护水平，要对仪表

5、工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统屮每一个环节,同时，对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解，自动化仪表的分类有：工作机理——物理型、化学型、生物型等；构成原理——结构型（场定律）、物性型（物质定律）；能量传换一一能量控制型、能量传换型；物理原理——电、磁电、压电、光电、气电、热电、光波式、射线式、半导体式、其它；使用场合一一位移、压力、振动、温度、流量等；输出信号一一模拟、数字；转换过程——双向、单向。各种仪表有各门的特点，但是基木的测量原理都是相同的，其传感器的测量原理和功能都是类似的。基木功能：将被测量转换为便于传输的物理量（电量等）;基本组成：敏感元件、

6、转换元件、转换电路。仪表传感器的组成：一般的传感器只能作为敏感元件，须配上变换仪表來检测物理量、化学量等的变化。随着微电子技术的发展，出现了智能仪表。智能仪表采用超大规模集成电路，利用嵌入软件协调内部操作，在完成输入信号的非线性补偿、零点错误、温度补偿、故障诊断等基础上，述可完成对工业过程的控制，使控制系统的功能进一步分散。智能传感器集成了传感器、智能仪表全部功能及部分控制功能，具有很高的线性度和低的温度漂移，降低了系统的复杂性、简化了系统结构。3）自动化仪表各个参数的测量方面现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。根据测量参数的不同，來分析不同的现场仪表故障所在。首先

7、，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等；其次，在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，杳看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在；总之，分析现场仪表故障原因吋，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统