浅谈液压系统管道的安装

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1、浅谈液压系统管道的安装（付伟）（发布时间：2008-0&19浏览：381次）字体大小显示：【大】【中】【小】液压传动技术在18世纪诞生后即得到迅猛发展。今天，液压传动技术在各行各业得到广泛的应用，在现代化的大型生产线上体现得尤为充分。液压传动技术有其不可比拟的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因，与此同时，液压传动设备又有其脆弱的一面，其屮抗污染能力低是突出的弱点。据有关资料记载，液压故障有70%〜80%是由油液污染导致的。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调咲至完全失灵，产生谋动作造成

2、事故。固体污染物颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表而的拉伤，使泄漏増人，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生界常的声响与振动。还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油闲难，冋汕不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。因此在液压系统安装时，必须严格保持系统内的消洁，各道工序也都要用绕着这个目标來进行。现在我就结合我在沙钢5m宽厚板项目部工作学习的经验來谈谈我总结的液压系统管道安装工作程序及需要注意的关键步骤,以资参考。错漏Z处，敬请指教。沙钢沙景5m宽厚板

3、工程共门个液压系统，管线总计15542米。这行个液压系统屮，伺服液压系统采用不锈钢材质管道,系统淸洁度为NAS5级。其他液压系统采用碳钢材质管道，系统淸洁度为NAS7级。1、安装前的准备工作1）明确安装现场施工程序及施工进度方案。2）熟悉安装图样，掌握设备分布及设备基础情况。3）落实好安装所需人员、机械、物资材料的准备工作。4）做好液压设备的现场交货验收工作，根据设备淸单进行验收。通过验收掌握设备名称、数量、随机备件、外观质量等情况，发现问题及时处理。5）根据设计图纸对设备基础和预埋件进行曲检査，对液压设备地脚尺寸进行复核，

4、对不符合要求的地方进行处理，防止影响施工进度。2、液压设备的就位1）液压设备应根据平面布置图对号吊装就位，大型成套液压设备，应由里向外依次进行帘装。2）根据平面布置图测量调整设备安装小心线及标高点，可通过调整安装螺栓旁的垫板达到将设备调平找正，达到图纸要3）由于设备基础和关尺寸存在谋差，需在设备就位后进行微调，保证泵吸油管处于水平、正直对接状态。4）油箱放油口及各装置集油盘放污口应在设备微调时给予考虑，应是设备水平状态时的最低点。5）应对安装好的设备做适当防护，防止现场脏物污染系统。6）设备就位调整完成后，一般需对设备底朋下

5、血进行混凝土浇灌，即二次灌浆。3、液压配管3.1管材选择管材应根据系统压力及使用场合來选择。必须注意管子的强度是否足够，管径和壁厚是否符合图纸要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。若发现下列悄况不能使用：管子内外壁已严重锈蚀；管体划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹入达管径的20%以上；管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。中、窩压系统配管一般采用无缝钢管，因其具冇强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点,在液压系统小被广泛使用。普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管,此钢号配管时能

6、可靠地与各种标准管件焊接。液压伺服系统常采用普通不锈钢管，具有耐腐蚀，内、外表面光洁，尺寸精确，但价格较鬲。3.2管子加工管子的加工包括切割、打坡口、弯管等内容。管子的加工好坏对管道系统参数影响较大，并关系到液压系统能否可靠运行。因此，必须采用科学、合理的加工方法，才能保证加工质量。1）管子的切割管子的切割原则上采用机械方法切割，如切割机、据床或专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用手工锯切割。切割后的管子端面与轴向中心线应尽量保持垂直，谋差控制在90°±0.5°。切割后需将锐边倒饨，并晴除铁屑。2）管子的

7、弯曲管子的弯曲加工最好在机械或液压弯管机上进行。一般38mm及以下的管道采用冷弯，用弯管机在冷状态下弯管，可避免产生氧化皮而影响管子质量。制作弯管时不允许热弯，可采用冲压弯头等管件替代，因为热弯时容易产生变形、管壁减薄及产生氧化皮等现彖。弯曲管子应考虑弯曲半径。当弯曲半径过小时，会导致管路应力集中，降低管路强度。弯管半径不应小于管径的三倍。管道的工作压力越高，其弯曲半径应越大。弯管制作后的椭圆率不应超过8%,弯曲角度偏差不应超过±1.5mm/ma3.3管路的敷设管路敷设前，应认真熟悉配管图，明确各管路排列顺序、间距与泄向，在

8、现场对照配管图，确定阀门、接头、法兰及管夹的位置并划线、定位、管夹一般固定在预埋件上，管夹Z间距离应适当，过小会造成浪费，过人将发生振动。推荐的管夹距离见衣2o衣2推荐管夹间距离（mm）管子外径D-10>10-25>50-80>80管夹间最大距离L500-10001000-15002000