浅谈现浇箱梁缺陷修补方法

《浅谈现浇箱梁缺陷修补方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅谈现浇箱梁缺陷修补方法摘要：本文主要针对于某项目现浇箱梁浇筑后出现蜂窝漏筋等缺陷的分析、修补进行阐述总结。关键词：现浇箱梁缺陷修补1•概述某现浇箱梁施工采用碗扣支架现浇施工方法，分两次浇筑，第一次浇筑底腹板混凝土，第二次浇筑顶板混凝土。在第一次底腹板混凝土浇筑后,在拆除腹板内模后，发现其边腹板内侧面、中腹板两侧面底部倒角处存在局部混凝土蜂窝和露筋等现象。2•现场情况调查说明经过现场详细统计调查，腹板下部表面存在缺陷的共3处，倒角部位存在缺陷共4处，均为漏浆导致的蜂窝、麻面现象。中腹板由于两侧都存在倒角，部分段落缺陷相对较大，出现空洞现象。图2-1典型缺陷照片

2、3.原因分析根据现场调查，第一联现浇箱梁的主要缺陷位于腹板侧面及下部倒角位置，其缺陷形式表现为局部混凝土蜂窝、麻面和露筋现象，其典型缺陷详见图2-1所示。分析其原因主要是：腹板混凝土先浇筑完成后，再进行底板混凝土的浇筑，由于底板混凝土振捣时施工人员将振捣棒腹放置在腹板板下部倒角位置振捣，致使个别位置腹板及倒角混凝土向底板侧外流,从而在边腹板内侧面、中腹板两侧面及底板倒和处形成局部混凝土蜂窝、露筋和麻面现象。因此，箱梁底板的浇筑质量未受影响，边腹板外侧面浇筑质量也基本良好，腹板的缺陷位置也主要位于振捣棒不小心伸到的部位，而局部的混凝土蜂窝、麻面、露筋和不密实部位

3、以现在的工艺和材料是完全可以进行修补的。4•修补方案4.1、修补施工条件分析该箱梁仅施工了底板和腹板，顶板尚未施工，腹板较矮，施工时操作空间大，且修补的部位又位于腹板和倒角位置，修补施工非常方便，为缺陷检查和维修提供了很好的作业条件。4.2、修补材料及工艺分析桥梁混凝土局部缺损、露筋、蜂窝、麻面等病害较为常见，维修的实例非常之多,且经过多年的发展和积累,目前这方面的修补材料和施工工艺已非常成熟，通过修补完全可以达到完好混凝土的质量要求。4.3、结构受力分析该箱梁目前顶板尚未施工，预应力也未张拉，底腹板仍作用在满堂支架上，因此对于结构物而言，现在还未承受任何荷载

4、作用，仍处于无应力状态，通过修补后，修补后的混凝土可以和原混凝土共同受力。因此，修补后结构的受力可基木不受影响。4.4、修补前准备工作(1)、检查与检测在修补前首先通过近距离对腹板表观进行全面、细致的冃视检查，将表面有蜂窝、麻面、露筋等部位标示出来，并辅以人工敲击法检查其内部有无混凝土空洞和不实等缺陷；同时将采用日木町J-85A钢筋混凝土雷达对其它各部位混凝土内部质量状况进行检测，通过对测试数据进行分析，判断其混凝土无明显空洞等缺陷。(2)、标示修补的位置和范围将检查和检测到的混凝土蜂窝、麻面、露筋、空洞和不密实等部位用标示笔圈定出来，为下一步缺陷部位混凝土凿

5、除和修补做好准备。(3)、材料选型借鉴以往桥梁加固维修方面的经验，RG灌浆料由于免振、无收缩、早强、高强、新老混凝土结合良好等特点比较适合混凝土局部蜂窝、露筋等缺陷的修补。其特点为：①早强、高强：1〜3天抗压强度可达30~50MPa以上。②自流性高：可填充全部空隙，满足二次灌浆的要求。③微膨胀性：保证新老混凝土之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6MPa。④可冬季施工：允许在-io°c气温下进行室外施工。①耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡

6、30天后强度明显提高。灌浆料的各项性能指标：(1)、试验工作为了验证灌浆料的强度情况，做3组试压件，分别做3d、7d、28d试压工作。同时为了检验修补料与原有栓的结合情况，制作模拟粘结试块。5•修补施工工艺(1)、混凝土表面处理对于混凝土蜂窝、麻面和露筋等部位，用电镐将表面松散的混凝土清理干净，露岀粗骨料，用空压机将表面的浮尘吹干净，用水冲洗湿润。将处理后的混凝土表面空洞周围钻孔埋置螺栓，作为固定模板用的拉杆。具体方法如下：第一步：用电镐将表面松散的混凝土凿除干净。第二步：将钢筋下面的混凝土彻底清除，这对获得良好的维修效果十分重要。第三步：处理维修区域边缘，避

7、免出现“薄边”情况。维修区域边缘的几何尺寸应尽可能地短。第四步：清理钢筋和混凝土表面。清洁的表面对维修材料与基层间的良好粘合至关重要。第五步：表面维修的布局修整(1)、支模支模板前用水枪冲洗表面浮尘，保证表面的洁净和湿润。之后在泯凝土处理后的表面，沿着处理边线粘帖双面胶，靠上竹胶板做模板，模板采用钢管顶撑在腹板上，利用调节顶托固定牢固。模板底部采用砂浆密封，防止漏浆，在空洞顶部预留孔作为出气孔。(2)、灌浆根据采用的RG灌浆料说明，加12%-14%的水充分搅拌至能够自流灌注o采用手电钻搅拌机：电钻功率应不低于1000W,搅拌桶由钢板制成，直径在320〜350m

8、m。应先将水及2/3灌浆料倒入桶内,搅