现浇梁表观质量缺陷及修补方案

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1、京沪高速铁路三标段混凝土缺陷修补方案目录一、编制依据2二、外观质量概述2三、原因分析及预防措施21、麻面22、蜂窝33、孔洞44、“烂边”“烂根”55、错台56、其他修补方案6四、修补要求71、掺合料72、配合比73、拌制方法84、施工方法85、注意事项9五、修补质量检定9六、安全保证措施10七、预防措施111、模板工程112、钢筋工程113、混凝土工程124、制度保证措施13━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━中国水利水电集团-14-京沪高速铁路三标段混

2、凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案一、编制依据1、TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁技术条件》;2、铁科技[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》;3、铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》;二、外观质量概述箱梁混凝土表观缺陷包括空洞、蜂窝麻面、漏浆、砂斑、污染、错台、硬伤掉角、表面不平整、露筋等质量缺陷。三、原因分析及预防措施1、麻面麻面指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点,直径通常不大于5mm。产生原因:①由于排气困难且截面上钢

3、筋密集,振捣棒受限,振捣困难,混凝土振捣不足,气泡未完全排出,部分气泡残留在混凝土与模板之间;②新拌混凝土浇注入模后,停留时间过长,振捣时已有部分凝固;③模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面水泥浆少;④模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。预防措施:①振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳,插入下层5~10cm,振捣至混凝土表面平坦泛浆,不冒气泡、不显著下沉为止,━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━中国水利水电集团-14-京沪高速铁路三标

4、段混凝土缺陷修补方案腹板上口斜面宜控制填料高度,以利排气,插振捣棒确有困难时,采用附着式振捣器振实;②应避免漏振,使混凝土侧面出现麻面。浇筑混凝土时,均需撒水湿润,但不得积水;浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝设法封堵。模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀。修补方案:混凝土表面的麻面无论大小均需修补,视情况采用细水泥砂浆、细石混凝土(增加适量膨胀剂和粘接剂)、干硬性细石混凝土嵌填抹平。2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5mm,深度不漏主筋

5、,可能漏箍筋。原因分析:①模板漏浆,加上振捣过度,跑浆严;②混凝土塌落度偏小,加上振捣力不足或漏振;③混凝土浇注方法不当,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣;④混凝土搅拌与振捣不足,使混凝土不均匀、不密实,造成局部砂浆过少。预防措施:①浇注前必须检查和嵌填模板拼缝,并洒水湿润,浇注过程中有专人检查模板质量情况,并严格控制每次振捣时间;②塌落度过小时,应拉回拌和站重新拌制,振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应,一名振捣工跟着填料粗振,另一名振捣工随后细振,按规定的振捣间距精心振捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣;③防止

6、过振,注意混凝土振实的五点表现;━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━中国水利水电集团-14-京沪高速铁路三标段混凝土缺陷修补方案④混凝土拌制时间应充足,填料不应太厚,防止振捣不到。修补方案:混凝土表面的蜂窝采用细水泥砂浆、细石混凝土(增加适量膨胀剂和粘接剂)、干硬性细石混凝土嵌填抹平。3、孔洞孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度,但不超出截面尺寸1/3的缺陷,结构内存在着空隙,局部或部分没有混凝土。原因分析①内外模板间距狭窄,振捣困难。骨料粒径过大,腹板钢筋

7、过密,造成混凝土下料被钢筋卡住,下部形成孔洞;②混凝土流动性差,出现离析,粗骨料同时集中到一起,造成混凝土浇注不畅;③未按浇注顺序振捣,造成漏振点或填料过厚,使下部混凝土振捣作用半径达不到,形成松散状态;④水泥结块,骨料中含有泥块等杂物。预防措施:①采用流动性良好的混凝土,在钢筋密集处采用细石混凝土浇注,振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查,特别注意振捣,不能用机械振捣时,可改用人工插捣,插捣应反复数次,确保混凝土不出现孔隙;②混凝土配比中掺加高效减水剂,确保混凝土流动性满足

8、要求,在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析;③振捣应密实,不允许出现漏振点,移动填料避免一次卸料过多;④严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。修补措施:━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━中国水利水电集团-14-京沪高速铁路三标段混凝土缺陷修补方案在新旧混

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