浅谈试验机对强度的影响

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1、浅谈试验机对强度的影响强度是材料的重要物理力学性能乞一，强度可分为抗压强度、抗弯强度、抗托强度等。万能材料试验机、压力试验机、抗折试验机等是建筑材料质量检测的主要仪器设备。国家标准要求万能材料试验机、压力试验机以及抗折试验机的使用精度均为土1%。为了保证这一精度等级，作为峑值传递，计越部门每年都定期对其进行检定。但在实际工作中，由于进行频繁的试验以及操作不当等原因，往往会造成检测结果失准。冃前，安徽省绝大多数建设工程试验室所使用的万能材料试验机、压力试验机都是液压式的，它们的测力部分采用的是动摆测力计。试验机指针零点调整对检测结果的影响试验机在使用之前，一定耍将试验机

2、的指针调到零位，这样活塞、试件、夹具等重量所引起的误差即能消除，从而使试验数据准确。否则，检验数据偏离，造成检验结果失准。因此，在做试验前均应检查试验机指针是否对准度盘零线。摆锤式试验机在使用或检定前必需调整平衡铠的位置，使摆锤处于铅垂位置，度盘指针指零。具体调整方法：先开动试验机油泵，升起活塞，使活塞上升5i®n—10nun,进入工作状态，关闭控油阀。卸去B、C两铠，调整平衡馆位置使摆杆目测基本垂直，并调整齿杆使指针对准度盘零线，然后加上B、C两铠，看度盘指针是否指零，若不对零，则调整齿杆使之对零。然后再卸下B、C两铠，看指针是否对零，若不对零，则调整平衡铠使其对零

3、，如此反复，直到满铠或A铠时指针均能对零，或在0.1个分度值范围内。当安装试样、测力仪或其它测力夹具引起指针和位移时，应调整平衡铠使指针对零，而不能调整齿杆。总之要注意平衡铠的调整作用与齿杆的调整作用是不同的。试验机加荷速度及度盘的选用对检测结果的影响试验机上的送油阀是用来控制加衙速度的。油泵输出的油先进入油缸，然后才能升起活塞，当送油阀开得大--些，这时进油量增加。活塞升起的速度就快，当然，测试出的检测结果就会偏大；反之，当送油阀开得小一些，这时进油量减少，活塞升起的速度就慢，当然，测试出的检测结果就会偏小。因此，我们在做材料试验前，--定要了解该种材料的特性，然后

4、按照现行国家标准、规范对测试该种材料力学性能的速度耍求來进行操作，加荷时一定要注意平衡操作，切忌骤然开闭。从而影响试验数据的准确性。动摆式试验机一般有三个测力范围。我们在进行建筑材料的力学性能检验前，应对该材料的最大破坏荷载有所估计。一般來讲，材料的破坏荷载落在试验机的第一、第四象限内所引起的误差相对于第二、第三象限内所引起的误差要大。因此，我们耍求试验员在进行材料的力学性能试验时，使材料破坏时的荷载宜落在试验机的第二、第三象限内为好。由此，要求我们针对不同的建筑材料选用相应的测力范围，也就是说选用相应的度盘与摆锤，从而消除度盘选用不当所引起的误差，提高试验结果的准确

5、度.试验机的摩擦力对检测结果的影响试验机的测力部分的摩擦主要发生在：①指示机构中从动针、指针轴、齿杆与齿轮、齿杆与导轮等运动部件：②测力活塞与油缸的配合面：③摆轴；④其它运动件的碰擦。从试验机摆锤的平衡条件知：由此可见，当0和小时，即在度盘刻度的前段，误差会较大。测力部分的摩擦使试验机产生负误差，对小负荷的影响大，而对大负荷的影响小。引起误差的主要原因是粉尘、油污使齿杆涩滞或磨损；另外，摆轴轴承脏涩、小皮带断裂，都将使摩擦力加大。试验轴向力偏离对检测结果的影响试验机的活塞竖向轴应与试验机的竖向轴重合,活塞作用的合力要通过试件中心，此时应力关系为ti—F/Ao当试验机上

6、的试件偏离试验轴向力时，随着偏心矩的增大，相对误差相应变化特别注意试验机的润滑球座不能用高压下有效的润滑剂、压板要有相应的硬麼等。试验用的夹具使用不当。同样会造成试验力偏离，使试验结果谋差较大。试验机测力部分安装不水平时对检测结果的影响试验机的测力部分是用止切摆测力机构把活塞上的受力值在刻度盘上指示出来，指示位移与受力值的关系为：动、整机倾斜或操作时回油过猛、冲击造成推板松动或缓冲失灵等。试验机固有参数对检测结果的影响①根据国家计量检定系统表，检定试验机用的0.3级标准测力仪的标准扩展不确定度03X10-3（置信因子K=3,置信概率P=99%）,由此引入的标准不确定度

7、：斗1-3X10-,/3-一-0.10%②按照检定规程要求1级试验机的示值重复性误差为1.0%，误差区间半宽为1X10-2/2,山此引入的标准不确采用三维坐标控制法。每个墩台施工前，先由项目测量班用全站仪进行中心定位段好横、纵向护栏，给施工队交底。复核时用精密度水准仪进行测晁。空心墩高程测量采用三角高程法。用直径曲lOmrn的钢筋焊接成“丰”字形觇标。三根横条间隔15-20enio再把觇标焊在事先选定的墩身钢筋上，作为观测竖直角的观测点。觇标间距用钢尺丈量，精确至毫米。用竖直角最小读数为2以下的经纬仪观测竖直角。至少观测6个测冋。以此来计算空心墩的高