浅谈爬模施工

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1、浅谈爬模施工【摘要】近年来随着国家经济的发展与提升,高层及超高层建筑越来越多,越来越普及,传统施工方法渐渐不能满足现在国家经济发展的要求,逐渐被淘汰。高层及超高层建筑的模板的支设也是如此。爬模施丁在高层及超高层施工应用领域逐渐取代传统的模板支设方法。爬模施工的优点是:操作简单、安全性高、施工速度快、定型加工、费用较低、钢支撑及液压系统可垂复利用。缺点是:爬模施工多在高空进行属于高空作业,对工人的安全意识要求比较高,要佩戴安全带,有保证工人安全的具体措施。【关键词】爬模;高层及超高层;施工快;费用低;

2、安全性高【屮图分类号】TU755.21【文献标识码】A【文章编号】1727-5123(2013)05-032-02苏州圆融星座工程位于苏州市正在兴起的环金鸡湖CBD核心位置,毗邻已经建成的圆融时代广场、摩天轮主题公园。圆融星座定位为CBD国际级生态坡地都市综合体,集商业零售、商务写字楼、奢华湖景精装公寓于一体。圆融星座是苏州圆融发展集团冇限公司投资开发。该工程的办公楼为1幢34层写字楼,标准层层高4.15米,建筑面积80000m2,主体结构为钢框架一混凝土核心筒结构体系,标准层建筑面积约2100m2

3、,本工程混凝土核心筒部位模板支设采用液压自爬升式架体模板施工。1液压体系工艺原理液压自爬模的动力來源是本身自带的液压顶升系统,液压顶升系统包括液压油缸和上、下换向盒,换向盒可控制提升导轨或提升架体,通过液压系统可使钢模板架体与导轨间形成一互爬,从而使液压自爬模稳步向上爬升,液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备,操作方便,爬升速度快,安全系数高。是高耸建筑物施T时的首选钢模板体系。自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升來实现。导轨和爬模架互不关联,二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时,导

4、轨和爬模架都支撑在埋件支座上,两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装承载螺栓、挂座体、及埋件支座,调整上、下换向盒棘爪方向来顶升导轨,待导轨顶升到位,就位于该埋件支座上后,操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架,这时候导轨保持不动,调整上下棘爪方向后启动油缸,爬模架就相对于导轨运动,通过导轨和爬模架这种交替附墙,互为提升对方,爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。爬模特点:⑴液压爬模可整体爬升,也可单棉爬

5、升,爬升稳定性好;⑵操作方便,安全性高,可节省大量工时和材料;⑶爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减少了钢模板、特别是面板的碰伤损毁;⑷液压爬升过程平稳、同步、安全;⑸提供全方位的操作平台,施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力;⑹结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除;⑺爬升速度快,可以提高工程施工速度;⑻钢模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次;⑼上、下换向盒,是爬架与导轨之间进行力传递重要部件,改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。在每爬一个梯

6、档时,油缸自行调节,保证同时爬升的架体同步。2液压爬模爬升系统的组成本工程采用油缸和架体的爬模装置,应包括•以下系统:钢模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统。⑴钢模板系统:由工地自行配置钢模板;⑵架体与操作平台系统:包括上架体、可调斜撑、上操作平台、下架体、架体挂钩、架体防倾调节支腿、下操作平台、吊平台、工字钢纵向联系梁、栏杆、钢板网及绿色密目安全网等;⑶液压爬升系统:包括导轨、挂钩连接座、锥形承载接头、承载螺栓、油缸、液压控制台、防坠爬升器、各种油管、阀门及油管接头等;⑷电气控

7、制系统:包括动力、照明、信号、对讲机通信、电源控制箱、电气控制台、无线探头视频监控等。3液压自爬模安装流程预埋件埋设一安装埋件座及埋件挂座一安装承重三脚架一安装主平台梁一安装后移装置及主平台板一安装后移桁架及围护钢管一铺设后移桁架平台板一安装液压控制平台吊架一安装液压控制平台护拦及舗设液压控制平台板一安装液压油路一安装导轨及首次爬升一安装吊平台吊架-安装平台护拦及铺设吊平台板。3.1预埋件埋设。预埋件埋设正确与否,对整个爬模安装至关重要。在爬锥与高强螺杆连接处,应涂抹黄油;在爬锥表面处均匀涂抹黄油,

8、便于埋件拆除。预埋件固定在钢模板上,而不是固定在钢筋上,这有利于确保埋件的埋设位置,通过安装螺栓,将埋件固定在钢模板上,待墙体混凝土浇筑完后,取出安装螺杆,埋件仍留在墙体内。预埋件埋设时,为避免与墙体钢筋发牛冲突,在绑扎墙体钢筋时,就应考虑钢筋要避开预埋件位置,可在已浇筑墙体上沿(或底板)标出预埋件垂直投影位置,如果立筋与埋件位置有冲突,需在绑筋时,调整立筋位置,也可在预埋件位置断筋,并采取相应加固措施。3.2安装附墙板及双埋件挂座。混凝土浇筑完并达到15MP&后,安

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