浅谈零故障管理

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1、南京理工大学泰州科技学院设备管理论文学生姓名：窦盛学号：1101020126专业：11工业工程设计题目：浅谈零故障管理指导教师：周建中2014年05月13日1引言32设备零故障管理概念33设备零故障发生的原因和设备故障模式33.1从设备使用周期看设备故障33.2设备故障的认知因素43.3设备故障模式44设备零故障管理的特点45实现设备零故障管理的科学方法55.1通过减少缺陷来减少故障发生概率55.2标准化55.3推行TPM和RCM55.4强化设备状态监测和故障诊断工作55.5创造良好工作环境66实现零故障管理的努力方向7结束语9参考

2、文献91引言随着市场经济的快速发展和屮国加入WTO,企业面临的竞争压力和成木压力愈来愈大，最大限度地降低生产成本和提升经济效益成为企业追求的目标。在这种背景下，产生了所谓的零概念和一概念。零概念即零投拆、零损害、零库存、零泄露、零排放、零污染、零次品、零废品、零等待、零停机、零缺陷、零故障、零事故等，一概念即产品质量第一、工作质量第一、服务质量第一、安全第一、效益第一、用户第一、一流企业、一流产品、一流员工等，在各方面追求卓越和完美成为企业发展的方向和动力。2设备零故障概念简单地说，设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方

3、式检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。即所有的机器在所有的时间内都合乎要求的进行。对于零故障概念的理解，应注意：（1）零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产秩序。（2）零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不难，但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。（3）零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的，有吋后果非常严重。3设备零故障发生的原因和设备

4、故障模式3.1从设备使用周期看设备故障可以分为两类：先天性故障——曲于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发的故障。3.2设备故障的认为因素严格来讲，设备的先天性故障是人为因素故障，它除了与设计制造者的水平、责任心冇关外，述受科淫技术发展的阶段性制约。设备运行后，精心操作和日常管理成为最主要的人为因素。3.3设备故障模式设备故障模式主要由浴盆曲线体现，不同的设备，具冇不同的故障模式，因此在实践中药认真研究具体设备的特定故障模式、特:点，并相应采取不同的维护、保养和检修

5、方式。对早期故障，应深入研究各种故障症状、追究剖析设备事故原因，指定相应对策和措施。在设备磨耗期，应避免意外突发故障，要加强TPM(全员生产维修)，广泛应用各种监测技术手段，了解掌握设备运行趋势，进行设备劣化倾向管理。4设备零故障管理的特点(1)坚持以预防为主的方针。它的指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，以最大限度地减少事故和故障发牛。(2)实行全员管理。要求参加生产过程的每一位员工都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员设备管理的基础。(3)突出为生产服务的观念。整个设备管理的每个过程(

6、包括运行与检修)都按“一切规范和规范一切”执行，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修要求，体现了生产与设备的统一性和协调性。(1)倾向性管理。依据设备状态来确定检修时间和内容，防止过维修或久维修，其精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提岀改善措施，使设备始终处于高效,稳定运行状态。(2)管理目标集中。一是减少设备故障，二是降低维修费用。(3)规范一切。从“规范一切，一切规范”角度出发，建立一套较为完整的标准体系，并严格执行。其中强调的是点检标准，设备点检就是将设

7、备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实行定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。（7）采用PDCA工作方法。各级设备管理部门应定期召开实绩分析会，逐级捉供资料，用数据和图表来分析故障情况、检修实施情况及维修费用使用情况，并提出改进对策和实施措施。（8）维护工人的多能化。由于设备现代化水平和维修技术的F1益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相当丰富的实际经验、一定的基础理论水平和较强的管理能力。从改变精神面貌、提高工作技有的角度倡导不断学习的企业文化精神。5实现设备零故障管理的科学

8、方法5.1通过减少缺陷来减少故障发生的概率设备缺陷引发设备故障，设备故障引发设备事故。“千里Z堤，毁于蚁穴”，实现设备零故障要从减少设备缺陷开始。减少设备缺陷的基本活动是：5S活动：整理、整顿、清洁、清扫、素养。6S活动：整理、整顿、