浅谈精益活动在企业管理的意义

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1、浅谈精益活动在企业管理的意义1公司精益活动的发展1・1精益思想的引入随着公司转包生产的壮人，对国外先进的管理理念接触增多，公司技术水平的提升，需要改进管理方式，提高制造的效率与质量。公司从2000年开始接触精益理念，2001至2005年，逐步开展精益思想的导入和精益理论的初步推广，2005年正式启动精益实践项目，选取一个工部作为试点率先运行，并取得了成功，2007年在总结试点的成功经验的基础上，在公司各专业化生产线又选择13个工部实施精益推进，扩大试点范围，2008年开始在所有生产现场全面推广，技术与管理水平得到提升，效

2、果显著。经过几年的探索与实践，公司上下非常重视，全员参与，与公司的实际情况相结合，围绕质量、周期、成本、交付、人员五个方面进行精益改善，并结合转包生产的经验，开始施行精益6酋格玛，形成了与公司相适应的精益管理及激励机制，精益思想逐步完善。1・2公司精益制造的成果公司经过10多年的探索与总结，实现了精益文化与公司实际相结合的管理文化，并纳入到公司平衡计分卡中，在指标驱动的方式促进精益改进，精益的组织框架与推进方式逐步完善。公司注重精益改善活动，基层领导带头实施，精益更多地是面向流程和采用群众性的持续改进，不论是技术人员、操

3、作人员、管理人员主动投入，不断地寻找工作范围内的问题，进行分析与改进，并定期进行交流与汇报，对精益改善效果较好的项目进行奖励，形成了全员参与精益活动的氛围，领导的支持是成功的保证。通过改进，制造过程中一些不必要的工序进行了精简，规范中的工艺路线得到了优化，生产流程缩短，加工过程及操作步骤进行细化、标准化，零件的加工经验及注意事项纳入到工艺规程屮，技术得到了积淀，成为了全员共有、共享的东西。一些传统的工艺，经过试验调试到数控设备上进行加工,降低了对人员技能的要求，减少了瓶颈岗位数量，同时施行全过程无人干预的模式，生产效率得

4、到提高，产品的制造过程及质量更加稳定性。精益成果多点开花，设备维护与保养、精益工装应用、刀具改进、加工参数优化等方面的精益改进都取得了良好的结果，现场可视化管理手段助推精益管理的水平，共同促进了航空发动机部件制造技术水平的提高。2对精益活动的思考2.1精益文化的建设2.1.1西方企业文化对精益活动的促进丰田公司精益管理的成功，一方面得益于企业管理层的战略眼光，另一方面也得益于其特有的社会与企业文化，很多日本企业实行员工终身雇佣的方式，员工跳槽被认为是不忠诚行为，员工对企业忠诚度高、认同感强，精益改善就是为未來而努力。西方

5、国家文化主张追求卓越，追求自我价值的实现，逻辑观念强，已形成了制度之上观念，同时宗教文化及系统关联制度，也形成了诚信、敬业的社会价值观，员工的道德素质较高，科学管理制度与追求自我价值的结合，形成了具有西方特色的精益管理方式。2.1.2公司企业文化的现状分析公司在推进精益活动中，逐步形成了一条适合发动机制造的精益管理模式，精益指标推进与考核的管理机制逐步完善，精益改进被列入各部门的平衡计分卡中，形成了常态管理，实现了对各岗位的全员覆盖。但多数员工精益活动的动力很多是来自于上层任务要求及员工业绩考核的需要，没有达到一种从内向

6、外、习惯化的精益行为，员工接受了精益的管理理念，认识到其对航空发展作用，但还没有达到那种自觉、自发的的精益行为深度，从我去做到我愿做，精益文化建设还有很大的空间。2.1.3公司精益文化的建设发展为了适应企业的发展，统一思想、提升素质与能力是企业的重要的工作内容，文化“洗脑”至关重要，精益活动的自发行动，需要员工对航空事业的使命感与责任感，一方面公司要选取责任感强的人员投身航空，另一方面要培养员工的责任意识，弥补社会教育的缺失。培养责任意识，领导要带头，同时要培养勇于担责的氛围，通过流程细化，明确岗位权力与责任,提高员工岗

7、位决策范I韦I,并以宽松的环境培养感恩情结，增强员工的责任感与归属感，增强由内至外的改善原动力，逐步使精益活动转变为自觉的工作习惯。2・2提高人员创新能力精益推进需要高素质的技术人员积极参与，公司在技能培养上已形成了一套培养、考核机制，通过长家分离、师徒结对、培训学习等制度及流程的探索与实践，形成了良好的技术发展体系，培养的一大批人才，在各个岗位上发挥出引领、骨干作用，为了适应未来企业战略的发展，公司还应在多方面上加大力度，来造就更多高水准的技术人员。一是系统组织培训，通过高层宣讲，外请专家，凝聚文化、拓展知识。二要加强

8、技术交流与调研工作，由于专业细分，很多人员视野易停留在本岗位上，限制了创新的思路，并易出现重复攻关现象，浪费资源，所以要加强技术交流，多创造一些机会，提供平台。三要强化技术总结与知识共享的工作，把个人的真实感受作为技术积累，在知识管理系统上进行共享，成为共有的知识与经验，推动整体技术水平的提升。精益生产管理做为一种科