浅谈高转速机床

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1、浅谈高转速机床摘要：在我国机床制造业飞速发展的今天，各种各样的机床在不断地满足用户的需求，为了扩大我们的机床市场占有份额，与世界机床发展接轨，创造岀口己的品牌，就要靠我们机床人设计制造出用户满意的产品。以我们产品CAK6136V/750为例,这种款式的机型从初期发展到批量生产，机床的加工精度、规格、加工范围、外观造型等在市场很畅销。但是，在市场初期服务反馈有很多不尽人意的地方，就是机床进入用户工作和使用两到三个月后，机床著有就会出现噪音、尖叫声，一度引起用户的不满，导致重新更换轴承，甚至退换机床，这种

2、现象约占服务总量的20%左右，为此，我们经过多种研究、攻关，剖析噪音、轴承尖叫研坏的原因,制毘了主轴、主轴箱的配磨、配锚方法，装配过程屮合理控制润滑脂用来、强化轴承的热装工艺、精确了轴承的预紧力矩，同时在成品运车过程中加强了阶段温度和噪音的检测手段等，通过釆取这些措施，基本上消除了机床主轴的噪音和尖叫声。从生产现场的实际数据和服务的外部反馈来看成功率可以说控制在98%以上，取得了预期的效果。关键字：配磨配镇法，轴承的选用，脂润滑，热装工艺，强制复位法,力均拉进法，力矩侧衡法，运车法，温度测量与噪声检测

3、法中图分类号:TM文献标识码:A文章编号:1009-914x(2014)08-01-01一、关于CAK6136V/750系列机床攻关噪声能达到一个更高的标准，为机床人提出更高的要求。尽管各种型号轴承的性能指标有了很大提高，但在实际应用屮也出现轴承发热、研坏，刚性不好等等现象，与进口轴承有着一定的差异，材料、热处理工艺，机械加工质量及轴承保持架方式和加工工艺等问题依然存在。二、剖析噪声、尖叫研环的原因在CAK6136V/750机床设计中采用角接触球轴承25。。这种轴承在此机床中选项用了三套为一组的（称为

4、3联）方式，配在主轴前端，称为TBT组合。起初当主轴套好轴承穿进箱体后进行试车时出现沙沙声，反复查找发现主轴前端三套一组轴承第三号轴承损伤最严重。经查找箱体与轴承外环尺寸不合格，主轴与主轴内环配合过盈量过大，所产生的后果是轴承变形，不能正常转动，造成第三个轴承所受背帽预紧力作用超出承受载荷，出现噪声。三、动平衡把主轴箱套件组装后，要进行主轴的动平衡实验。一般机床主轴为3000转/分以上。主轴旋转的不平衡是由主轴套件质量分布不均匀导致的。齿轮、皮带轮等对主轴轴心线的不同轴度不对称度有关。四、配磨、配镇法

5、多次试验找出轴承的尺寸，加工配磨主轴尺寸精度，将轴承在恒温条件下实测内外环真实尺寸，列岀数据，分为A、B两大组，一般轴承内外环的尺寸偏差：外环是-0・002〜0.006,内环是+0.003〜+0.007,后端轴承与主轴径配合有0.004-0.006的间隙最佳。测得轴承外环尺寸來配镇床头箱孔，对于箱体孔要求是同轴度0.007-0.008之间，圆柱度W0.005,前箱孔根据外环尺寸配锂公差在+0.005-0.005之间，后箱体孔为0-0.009之间（冬季与夏季要冇微调动）。实践证明，研环变色轴承的表面部位

6、是在向心推力和的外侧，这证明山于主轴与轴承配合过盈量过大，在高速运转下，轴承经摩擦发热后，轴承本身制造的油隙量全部被过盈量过大吃掉，而箱体孔和主直径又没有传热和变形的空间，迫使轴承本身变形，所以研坏。五、内外隔套装配法首先，将前两个轴承用支架支撑内环（大头向下）在平板上。再用一定的重物压在轴承外环上，这样就消除了轴承的油隙误差和制造误差。用百分表和表座，测出内环与外环之间的误差。再用同样的方法测出后面的轴承误差，然后配蘑中间的隔套。计算方法如下：轴承外坏（A1+A2+外套+A3）二轴承内坏（A1+A2

7、+内套+A3）在配磨屮耍把内环隔套（2016）多磨0.002〜0.003mm左右，预留在工作中轴承磨损后的调整量。注意主轴前端盖的间隙0.02~0.04mm,在总装前，首先要测量一下前主轴孔L尺寸，与C946120三个轴承的外环尺寸和外套2014的尺寸之和。主轴孔L的尺寸要小。公式如下：L〈外环（A1+A2+外套+A3）在试装轴承D3182116时，要测量主轴后轴承的锥面与轴承中心的高点，与主轴锥面的低点相配合，这样就提高了主轴的装配精度。主轴装入箱体内，要按顺序地系统调主轴前后轴承的预紧螺母。首先耍

8、调整后轴承预紧螺母，再调整后轴承、前轴承，主轴转动灵活，百分表径向公差跳动在0.008mm左右即可。六、采用热装工艺我们采用热装工艺，将注入润滑脂的轴承进行加热，一般加热温度可定在70°C,加热30分钟左右，在装入轴承的部位涂上少许黄油，以免出现水气和锈蚀，装入时述起到引导和润滑作用，将主轴套件采用拉具使主轴拉入箱体内，这样轴承套件在箱体内，平稳的移动，最后移到装配的指定位置。七、力矩确定法轴承的轴向油隙与预紧力是以精确地调整轴向、径向油隙的预载荷，通过