灌砂法检测压实度的影响因素及对策探讨

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1、灌砂法检测压实度的影响因素及对策探讨［摘要］压实度检测是路基路面工程质量控制的关键，它直接反应了路基路面的密实状态及强度与稳定性，因此，如何准确地检测压实度显得至为关键。检测压实度的方法有很多，比较常见的有灌砂法、灌水法、环刀法、蜡封法、核子密度仪测定法、电动取十器法以及钻芯法等等，而这其中，灌砂法又是当前最为常用的一种方法。所谓灌砂法，就是将颗粒均匀的量砂从一定高度下落到规定容积的试洞（筒）内，然后根据单位质量不变的原理来检测试洞（筒）的容积。灌砂法的原理看似简单，然而在实际操作过程中往往会出现一些影响因素而致

2、使所检测的结果出现误差，本文主要针对灌砂法检测压实度的影响因素及对策进行探讨。［关键词］灌砂法；压实度；路基路面工程；影响因素；对策中图分类号：U416文献标识码：A文章编号：1009-914X（2015）45-0028-01现行的路基路面工程压实度检测方法有很多，主要包括灌砂法、灌水法、环刀法、蜡封法、核子密度仪测定法、电动取土器法以及钻芯法等等,这些方法各冇优缺点，其屮灌砂法因其操作简单、可控性好、适用范围广以及检测准确度高等优点被广泛使用。简单来说，灌砂法就是将颗粒均匀的量砂从一定高度下落到规定容积的试洞（

3、筒）内，然后根据单位质量不变的原理來检测试洞（筒）的容积。影响灌砂法检测结果的因索有很多，以下笔者就结合多年实践经验，来简单谈一谈灌砂法检测压实度的彩响因素及对策，以期能够对其工作有所助益。1、灌砂法检测压实度的基木原理灌砂法是一种路基路面工程压实度检测的标准方法，除了•些存在大孔洞或者人孔隙材料的路基路面（如填石路堤等），其他路基路面工程的压实度一般都可以利用灌砂法来进行检测。灌砂法的检测原理非常简单，就是将0.30mm-0.60mm或者0.25mm-0.50mm粒径的颗粒均匀的量砂从一定高度自由下落到试洞（筒

4、）内，然后根据单位质量不变的原理，利用标准砂替代试洞（筒）内的集料，检测出试洞（筒）的容积，并结合集料的含水量来检测出样品的压实度。利用灌砂法检测压实度虽然具有操作简单、可控性好、适用范围广以及检测准确度高等优点，但同时也存在着一些制约性因素，这些制约因索往往会对检测结果造成较大的影响。因此，若想确保灌砂法检测的准确性，就必须要对这些影响因素进行仔细分析，并找出其相应的解决对策。2、灌砂法检测压实度的影响因素2・1储砂筒内砂面高度的影响在我国现行的《公路土工试验规程》中有着对储砂筒内砂面的高度、质量及总重的明确规

5、定，其要求储砂筒内砂面的高度与筒顶之间的距离必须控制在15mm以内，不得超过15nmi,因为如果储砂筒内砂面的高度过高的话，会由于不同砂面高度的砂下落速度各界而影响到灌进标定罐内的砂的密实度，进而影响到标定量砂密度的检测结果。2.2标定罐深度的影响从大量路基路面工程的压实度检测试验结果中可以看出，每当标定罐的深度减少lmm-20mm,其量砂密度就会下降大约1%-1・3%,由此可以得出，标定罐的深度对量砂密度有着较大的影响，相应的，其对最终压实度的检测结果也会产生较大的影响。2.3量砂的颗粒级配组成的影响不同粒径的

6、量砂，其级配组成及密度存在着较大的差异，根据相关研究证明，量砂的颗粒级配组成能够对压实度试验的重现性造成较大的影响，因此如果在进行压实度检测之时所采用的量砂的颗粒级配组成差异过大，也即是颗粒不够均匀，那么将会影响到其最终检测结果，例如如果所选用的量砂的密度偏低，那么其所检测的压实度也会偏低，反之则会偏高。2.4检测位置的影响在利用灌砂法进行压实度的现场检测之时，检测位置的选择会给其结果带来一定的影响，如果所选取的位置不具代表性，那么其检测结果也无法代表整个路基路面工程的压实度。2.5表面土的影响路基路面的表面常常

7、会有一层表面土，这层表面土对压实度的检测结果具有一定的影响，如果在利用灌砂法检测压实度之时没有去除这层表面土，那么将有可能会导致最终检测结果偏低。2.6试坑的影响试坑同样能够对灌砂法压实度检测产生影响，在开挖试坑之时，如果开挖T序不合理，或是开挖深度和内径不够，都将可能会造成所测量的压实度结果偏大。3、灌砂法检测压实度影响因素的对策2.1严格控制储砂筒内砂面高度在利用灌砂法対路基路面工程的压实度进行检测之时，应当严格控制储砂筒内砂面的高度，使其高度不超过15nnn,同时，还应当将储砂筒内砂的质量精确到lg,从而保

8、障砂在使用过程中的准确性和可靠性。根据人量实践检测结果可知，在路基路ifliT程的现场检测过程中，如果能够将储砂筒内砂面的高度和质量始终与室内标定间保持一致，那么其检测结果的精确性及可行度将会大大提高。3.2严格控制标泄罐的深度为了确保灌砂法检测压实度结果的准确性和可靠性，应当对标定罐的深度进行严格控制，尽量使其深度与试洞（筒）的深度保持一致，这样才能够避免误差的出现。3