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时间:2019-10-21
《06、邦定生产管理》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、1.目的爲建立控制COB部生產運作,以確保在制品品質和生產效率的工作守則。2.範適用于廠內COB部的生產管理,生產操作等生產活動。3.參考資料【生產控制程序】【COB板製程規範】44.1Bonding:指焊接機用鋁線將晶片焊接點與PCB相應線路的焊接點相連接。5.14.2負責人:指各工序組長及助理組長。各工序負責人負責教導及監督屬下員工按指定【COB操作指示】、【COB設備操作規程】作業,以達到工藝、品質要求之目標。5.2主管、助理主管負責協調各工序進程,確保生產作業按計划、品質目標,高效率地運行。生產現場必須至少有一位助理主管値班,以負責現場
2、之管理。5.3技術組確保設備運作狀況良好。6.資歷或訓練6.1COB板焊接(邦定)組及修理組工人必須經過培訓,并考核合格後才可上崗操作°7.程序7.1.1主管按PMC發出的生產計划具體組織實施生產,分配任務到各工序組;各級管理監督、推進,并保証生產計划的實施,必要時721指定人員向貨倉按發放的【COB套料單】領取物料,點數并確認物料符合適當之規格及品質標准。7.2.2領取之物料在車間內應予以適當之儲存、隔離、搬運及防護以維護其適用性。如環氧樹脂應留意儲存壽命與時效之控制。7.2.3訂單相應之餘料、壞料等應按單及時退倉。7.3.1各工序檢查即將使
3、用之生產設備,如焊接機、測試架、萬用表等的偏差及精確度,確認無誤後,安放于適當之工位。7.3.2負責人將即耍生產之物料投入生產線,保存適當之識別標志以確保在制品品質狀態之可追溯性。7.3.3負責人按在制品的制程合理安排工位。重要工位的操作人員需具有品質要求之技巧、能力與知識,如修理、焊線等。734需要時,工位上,特別是重要工序,須有明確的【COB操作指示]及/或工藝標准。741參閱附錄1之【COB板焊接製作流程圖】。7.4.2每一個新型號投產前須經過試產委員會組織試產確認。7.4.3若發現某些少量的PCB來料較臟時,操作人員需對PCB表面作清洁
4、處理。7・4.4按【COB操作指示】先將PCB同向排列于鋁盒,點上适量紅膠,再將晶片按正确方位擺放在已點好膠的机板上7.4.5特殊焊接工序控制A焊線員及焊接機的維調技術人員/技術組技師必須具備經培訓合格上崗的資歷。B焊接工序參照蓋有特殊工序字樣章之【COB設備操作規程】。C生產開始確認a)每天開機前或每批產品生產前,由焊接工序組長/助理組長檢查焊接機・測試架、穩壓電源是否均貼有合格有效之准用証和相關零部件是否齊全完好;b)開机時,焊線員首先需檢查焊接機自檢是否合格,如果机器出現故障信號,或發現焊接机有其它異常,則通知晶片部技術組處理。對測試架、
5、穩壓電源有異常則立即找PIE維修;C)焊接机正常運作的環境溫度參照【COB設備操作規程】,相關記錄由組長/助理組長記錄于【COB板焊接工序生產/准備記錄】(參照附錄3)上。D調機與檢測確認a)焊接工序管理人員將已粘貼好之合格IC/PCB交技朮組技師,技師按工程部發出的晶片板焊接圖紙輸入程序。在改變邦機設定參數及爲新型號新物料設定新輸入之后,進行試焊,并將根據不同的產品對焊接機的各項參數作出調整,具體方法參照【COB設備操作規程】之調機指導;b)試焊出的首件交品質控制部(QC)檢測功能和拉力,若爲新產品或更換機型引起改變參數時,晶片部技術組需將制
6、作首件的能量/壓力/時間參數,記錄于【COB首件/巡檢檢驗記錄】上。首件合格后則由焊線員按焊接機的【COB設備操作規程】批量焊線,并根据人員數量,安排自測或專人測試;若首件不合格則需要重新調機與記錄直至產品合格方可批量生產。7.4.6對已通過前測合格的半成品,滴上黑膠(環氧樹脂)。然後入爐烘干固化。該工序的溫度控制乃關鍵之處。如發現煽爐有異常,則立即報PIE跟進。7.4.7滴膠前之檢查a)滴膠者滴一批晶片板前,必須見到【COB板隨工單】(附錄4)。b)【COB板隨工單】內容包括型號、數量、焊線員及檢測者簽名、日期/班次、助理組長級以上簽名,缺一
7、不可;否則退回前道工序。c)滴完該批後,在【COB板隨工單】上簽滴膠者名。7.4.8檢查人員作後測・外觀目測及用模擬測試架檢驗功能是否合格。749及時原則a)前后道工序之間須及時銜接,特別是焊線与測試之間,滴完黑膠与入爐固化之間要盡快銜接。b)及時發現問題,追溯并找出原因所在,及時解決。7.4.10追溯、解決并上報a)保存可作追溯之檢查及修理記錄,作爲吸取教訓,經驗積累,考核工人及管理人員的原始依據。b)上述追溯查不出原因時,由工序負責人親自作試驗批:數量50件。嚴格按要求作每道工序。若仍查不出原因,寫出書面試驗記錄報部門經理及PI、EN、MP
8、、QC部。7.5.1整個生產流程中,應保持流程的順暢。物料在每道工序中都保持【COB板隨工單】以註明在制品的狀態・型號、數量及批次。一旦發現問題,可追
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