5%水泥稳定基层工程

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1、5%水泥稳定基层工程分项工程施工组织设计一、工程概况本工程采用30cm5%水泥稳定碎石基层主耍工程量为7765.44m2。二、施工前的准备工作1.施工前准备：施工前将底基层清扫干净，其上不留有土、石块等杂物，并将作业面表面洒少量水润湿。2.施工测量：测量放样：恢复中线，根据中线确定出结构层的设计宽度，每20米设一桩，用红油漆标出该点设计标高。根据设计标高放出标准的施工基线，以控制基层的标高，保证控制线拉紧。3.施工前的试验按规范要求进行砂、碎石、水泥的原材料检验以及磴配合比试验。三、材料、设备、人员数量及到场情况本工程主要投入机械见下表：料见下

2、表：考虑到施工场地堆料困难等原因，施工材料只能分批分期进场，已进场材劳动力使用计划表四、施工工艺混合料摊铺后，立即在半幅施工范围内，压路机由低侧向高侧进行1/3错轮碾压。碾压长度设定为60m至80m,碾压段落层次分明。碾压根据先轻后重，然后再轻的原则进行，碾压分为初压、复压和终压三部分：a）初压：用1台压路机碾压一遍，前进静压，后进用小振，碾压速度为1.5-1.7km/hob）复压：用YZ18振动压路机振动碾压，碾压用小振，振幅为0.9mm,激振力为282RN,碾压速度为2-2.5km/ho由于路两边无侧限，混合料容易被挤岀，因此振动碾压时在两

3、边留出15cmo碾压4遍，检测压实度。c）终压：用压路机进行静压，碾压速度为1.8-2.2km/h,直到无轮迹。初压:用1台YZ18单钢轮压路机静压一遍，碾压速度控制在1.5~1.7km/ho压路机振动碾压接近折返点时，应注意以下问题：a、前进方向：起步时压路机应行驶一段距离，在接近碾压段处开始振动碾压；停止前关闭振动，并行驶3米左右以消除余振，并使压路机慢慢停稳。b、后退方向：后退时压路机应行驶3米左右再开始振动碾压；停止前关闭振动，并行驶一段距离以消除余振，并使压路机慢慢停稳。碾压时，压路机不得中途停留，严禁压路机在止在碾压或已完成的碾压段

4、上转向或急刹车；当压路机来回交替碾压时，应驶出压实起始线3m以外。水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压终了的延迟时间控制在2h以内。作业现场设一质检员对碾压质量作全面控制，如发现粘轮等现象，则立即找人解决。接缝的处理：用平地机摊铺混合料时，中间尽量避免间断，如因故中断，时间超过2h时，及时设置横向接缝。再次摊铺时，将已碾压密实口高程和平整度符合耍求的末端，铲出一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。每日施工前的横向接缝也按上述方法进行处理。6.养生及交通管制碾压完成达到密实度要求后，开始养生并封闭交通。用土工布覆盖,并经常用水车洒水，在7天之内，

5、使基层保持湿润状态。7.五、实测项目：主控项目1、原材料质量检验符合下列要求：1）水泥应符合本规范第7.5.1条第1款的规定。2）土类材料应符合本规范第7.5.1条第2款的规定。3）粒料应符合规定第7.5.1条第3款的规定。4）水应符合本规范第7.2.1条第3款的规定。2、基层、底基层的压实度符合下列要求：1）其他等级道路基层大于等于95%o下基层施工流程检查数量：每1000m2,每压实度层抽查1点。3、基层、底基层7d的无侧限抗压强度应符合设计要求。检查数量:每2000m2抽检1组（6块）。检查方法：现场取样试验。一般项目1）表面应平整、坚实

6、、接缝平顺，无明显粗、细骨料集屮现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。2）基层偏差应符合本规范表7.8.1的规定。表7.8.1六、进度计划安排七、质保体系1、我项目部为保证工程的质量与进度，特成立一质检小组，小组成员如下：2、各分组成员负责对各自的检测项目进行检测，并送交现场监理检查，由质检人员按有关规定整理资料，完成各工序、中间交工及整体交工的工作。3、工程各项目的各个工序经质检工程师自检合格后，再报监理工程师抽检合格后方能进行下一道工序。对工程质量不合格处应责令作业班组返工，等工程质量达到要求后，重新进行检测。八、确保安全生产技术组织措施提

7、供安全的工作环境，做好安全生产管理，是确保工程顺利进行的基本条件。建议完善的安全保证体系，以“安全第一，预防为主”的方针,对进场施工人员进行安全教育，增强安全意识。釆取确实可行的安全措施,杜绝伤亡事故的发生，控制负伤频率，确保安全生产，保证工程顺利完工。其安全技术组织措施如下：1、施工现场临时用电线路要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，必须用绝缘物支撑。2、施工现场应设置防护设施，安全标志，警告标志。做好防护工作。4、平地机安全作业耍点：①发动机启动或操作开始前应发出信号；②作业时，禁止任何人上下上下机械和传递任何物品，不准边工作，边

8、维修，边保养。③平地机行走时，遇电线交叉道等，须有专人指挥。5、进入工地人员必须带好安全帽，严禁穿拖鞋或打赤脚。6、做好安全技术交底。对个主要工序及重