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1、5%水泥稳定碎石施工方案一.编制依据1.沿海大通道青山湾至秀涂段公路工程施工招标文件2.《公路路面基层施工技术规范》3.《两阶段施工图纸设计·第一册》二.工程结构特征该5%水泥稳定碎石基层总长度为2650m,厚度为20cm，主车道设计宽度为10.2m,具体做法详见标准断面图。三.施工方法及工艺施工准备施工放样备料铺筑试验段拌和运输摊铺整形压实养生验收1.施工准备水泥稳定碎石基层施工前应将拟用材料的样品送试验室，对工程材料进行试验，其物理力学指标测定结果应符合规范的要求。水泥稳定碎石基层的单个颗粒的最大粒径
2、不应超过31.5mm，且集料中不宜含有塑性指数的土。集料的颗粒组成应在规范规定的范围之内，并接近级配范围的下限组配混合料。进行混合料组成设计时，应根据强度标准,通过试验选取最适宜于稳定的土,确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量,并将试验结果送交工程师审批。且根据批准的混合料组成设计，编制实施性施工组织设计（技术力量、施工机械设备、施工工艺等说明）报监理工程师批准。8施工前应对级配碎石底基层进行验收，对验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准.施工前,承包单位应向施工现场监理单位报送“基层开工报告单”
3、，经同意后方可进行基层施工。2.施工放样在经过加工合格的级配碎石底基层上恢复中线，直线段每15m~20m,平曲线每10m~15m设一桩，并在两侧路面边缘外设指示标。并在两侧指示桩上用明显的标记标出水泥稳定碎石基层边缘的设计高,所进行的高程测量记录的精度应符合要求。3.备料根据基层的宽度、厚度及规定的干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的不同粒级的集料的数量，并根据水泥稳定碎石层的厚度和预定的干密度及水泥剂量,计算每一平方米水泥稳定碎石需要的水泥用量.水泥稳定碎石基层，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5m
4、m，其颗粒组成应在规范规定的范围之内，并接近级配范围的下限组配混合料。集料中不宜含有塑性指数的土。4.铺筑试验段水泥稳定碎石基层正式施工前应在监理工程师批准后的实施性施工方案的基础上，选铺400~800m28的试验段，并在监理工程师的监督下进行实施。以检验施工方案和方法的适用性和获知拌和、摊铺与压实机械所具有的实效，并检验和确认基层施工中各道工序的质量控制指标、保证质量的有效措施以及质量检验的试验方法。该试验段经检验合格后，方可正式施工且作为永久工程的一部分，否则应立即清除干净。5.5%水泥稳定碎石混合料
5、拌和本项目采用厂拌法的施工方案，在拌和时采用自动标准计量配料机。在正式拌制混合料之前,必须先调试所有的设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求.如果原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备.以保证集料的最大粒径和级配符合要求.拌和时,应根据集料和混合料的含水量的大小,及时调整加水量,以保证最佳含水量.在雨季施工时,应采取措施,保护集料,特别是细集料应有覆盖,防止雨淋.拌和好的混合料应尽快运送到铺筑现场,车上的混合料应该覆盖,以减少水分损失.6.运输混合料采用自卸汽车运输，运输车辆根据拌和生产能力
6、及运距配备，运输过程中采用篷布遮盖，以防水分蒸发及雨水淋湿，确保混合料质量及不污染环境。7.摊铺混合料采用摊铺机进行摊铺，混合料摊铺前,应先确定混合料的松铺系数,在摊铺过程中,应将混合料均匀的摊铺在预定的宽度上,表面力求平整,并有规定的路拱,检查混合料的厚度（试验松铺厚度）,使符合预计的要求.在摊铺时,应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。8.整形8用人工整形时，应用锹或耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形。用拖拉机初压1~2遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形
7、，再用路拱板校正成型。9.压实混合料摊铺后，应及时采用18~20t三轮压路机和振动压路机进行碾压，其压实厚度不应超过20cm。当混合料应处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时，应立即用压路机在结构层全宽内进行碾压，并使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压几遍。直线和不设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时应重叠1/2轮宽。后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需压6~8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，
8、以后宜采用2.0~2.5km/h。采用人工摊铺和整形的稳定土层，宜先用拖拉机或6~8t两轮压路机或轮胎压路机碾压1~2遍，然后用重型压路机碾压。碾压遍数根据试验确定并保证达到规定要求的压实度。在碾压过程中，严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证稳定土层表面不受损坏。水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大量水碾压。如果在碾压过程中有“弹簧”8、松散、起皮等现象，应及时
