金属材料及机械制造工艺项目六机械零件加工工艺基础

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1、项目六机械零件加工工艺基础任务1机械零件加工工艺规程的制订任务2机械加工精度任务3机械加工的表面质量任务4机械加工中的振动【知识目标】1.熟悉工序、工步、走刀的基本概念，了解生产类型及其工艺特点；2.了解机械加工工艺规程编制的原则、方法和步骤；3.掌握零件工艺性分析方法；4.掌握工件定位基准的选择原则；5.熟悉各种零件表面加工方法，掌握加工顺序的安排方法；6.掌握工序尺寸及其公差计算方法；7.了解零件的加工精度及表面加工质量的概念；8.了解机械加工中振动的分类及控制方法。【能力目标】1.具有正确选择定位基准和定位方案的能力；2.具有正确选择表面加工方案的能力；3.具有合理安排加工

2、顺序的能力；4.具有正确计算工序尺寸及其公差的能力。任务1机械零件加工工艺规程的制订1.1基本概念1.1.1机械的生产过程和工艺过程1．生产过程机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。它包括生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、测试检验以及涂装等过程。上述过程中凡使被加工对象的尺寸、形状或性能产生一定变化的均称为直接生产过程。　　机械生产过程还包括工艺装备的制造、原材料的供应、工件的运输和储存、设备的维修及动力供应等。这些过程不使加工对象产生直接的变化，故称为辅助生产过程。2．工艺过程在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的

3、过程称为工艺过程。如毛坯制造、机械加工、热处理、装配等过程均为工艺过程。工艺过程是生产过程的重要组成部分。　　采用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格零件的过程称为机械加工工艺过程。　　把零件装配成机器并达到装配要求的过程称为装配工艺过程。　　机械加工工艺过程与装配工艺过程是“机械制造工艺学”研究的两项主要内容。　　图6-1示出了机械产品的生产过程。图6-1机械产品的生产过程1.1.2机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干安装、工位、工步和走刀。1．工序一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时

4、对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。　　区分工序的主要依据是设备(或工作地)是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续。零件加工的设备变动后，即构成了另一工序。如图6-2所示为一阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表6-1所示；当成批生产时，其加工工艺及工序划分如表6-2所示。图6-2阶梯轴简图表6-1阶梯轴加工工艺过程(单件小批生产)表6-2阶梯轴加工工艺过程(成批生产)工序不仅是制订工艺过程的基本单元，也是制订时间定额、配备工人、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。2．安装工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，再予以夹紧的过程称为装夹

5、。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。在一个工序中，工件可能只需一次安装，也可能需要几次安装。工件加工中应尽量减少安装的次数，因为多一次安装不仅会造成多一次的安装误差，而且会增加辅助时间。3．工位为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。为了减少工件安装的次数，在大批量生产时，常采用各种回转工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置均称为工位。图6-3所示为一种用回转工作台在一次安装中顺序完

6、成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔等四个工位加工的实例。图6-3多工位加工4．工步在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述工序的内容，工序还可以进一步划分为工步。工步是指加工表面和加工工具不变的条件下所完成的那部分工艺过程。为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个不同表面，也可视为一个工步，称为复合工步。一个工序可以包括几个工步，也可以只包括一个工步。5．走刀在一个工步内，若被加工表面的加工余量大，需要切去的金属层很厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。每个工步可包括一次或几次走刀。1.1.3生产纲领、生产类型及生产组织形式1．生产纲领企业在

7、计划期内应当生产的产品数量和进度计划称为生产纲领。零件的年生产纲领可按下式计算：N=Qn(1 +a% +b%)式中，N为零件的生产纲领；Q为产品的生产纲领；n为每台产品中该零件的数量；a%为备品的百分率；b%为废品的百分率。　　生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度以及所应选用的工艺方法和工艺装备。2．生产类型及其工艺特点企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生产类型。生产类型一般可分为单