金属工艺学B复习

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1、复习《金属工艺学B》考试题型及分数分布情况一、名词解释（每小题2分，共10分）二、填空题（每空0.5分、共20分）三、问答题（每题5分，共10分）四、选择题（每小题1分，共20分）五、工艺计算题（每题5分，共20分）六、结构分析题（将不合适结构改为合理结构，并画出合理结构，每题2分，共20分）铸造充型能力液态金属充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰的成型件的能力，称为充型能力。充型能力不足时会产生浇不足、冷隔、夹砂、气孔、夹渣等缺陷。充型能力首先取决于合金的流动性，同时又受浇注条件和铸型填充条件（铸件结构、铸型性质）等因的影响。铸造合金的结晶间隔越大，则流动性越差，具有共晶成分的合金流动性最好

2、。产生浇不足、冷隔等缺陷。为防止这些缺陷的产生，可采取的适当提高浇注温度、提高直浇口高度等。铸件结构对充型能力的影响折算厚度折算厚度也叫当量厚度或模数，是铸件体积与铸件表面积之比。折算厚度越大，热量散失越慢，充型能力就越好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填。(大平面铸件不易成形)复杂程度：铸件结构越复杂，流动阻力就越大铸型的充填就越困难找到了影响因素，就可提出改进或提高合金充填能力的措施液态合金的工艺性能液态合金的工艺性能表征为液态合金的铸造性能通常是指合金的流动性、收缩性、吸气性及偏析等性能合金铸造性能是选择铸造金属材料，确定铸件的铸造工艺方案及进行铸件结构设计的依据工艺参数的确定加

3、工余量收缩率拔模斜度铸造圆角型芯及型芯头工艺参数铸件的内腔设计原则：减少形芯数量，避免不必要的型芯；便于型芯的固定、排气和清理。作用：防止偏芯、气孔等缺陷的产生；简化造型工艺，降低成本。铸件的内腔设计视频灰口铸铁灰铸铁：石墨呈片状球墨铸铁：石墨呈球状可锻铸铁：石墨呈团絮状蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状可以看成是在钢的基体上分布着不同形态的石墨。而石墨的形态、大小和分布直接影响着铸铁的性能根据铸铁中石墨形态的不同，灰口铸铁可以分为：石墨片越圆整、越细小、分布越均匀对基体割裂作用越小。1）控制原铁水化学成分a）应严格控制S≤0.07%、P≤0.1%（控制磷、硫含量，可防止铸件产生裂纹缺陷。）。b）适当提高

4、含碳量（3.6～4.0%C），以改善铸造性能。2）较高的铁水温度出炉温度应高于1400℃。3）球化处理和孕育处理a）球化处理球化剂的作用：促使石墨在结晶时呈球状析出。稀土镁合金球化剂加入量一般为铁水重量的1.0~1.6%。4）球墨铸铁的热处理退火、正火及其它热处理（淬火、回火等）。球墨铸铁件的生产球墨铸铁件主要特点石墨成球状，对基体的割裂作用已降到最低，力学性能比灰铸铁有显著提高。可通过热处理改善金属基体，进一步提高性能。这一点与灰铸铁不同。球墨铸铁较灰铸铁易产生缩孔、缩松、皮下气孔、夹渣等缺陷。石墨析出时，发生膨胀，应适当提高铸型刚度。球墨铸铁件生产中应注意的问题控制原铁液的化学成分，与一般

5、灰铸铁基本相同；具有高C高Si，中Mn,低S、P特点。较高的铁液温度，以防止球化处理、孕育处理后铁液温度过低，产生浇不足等缺陷球化处理、孕育处理。可锻铸铁件的生产可锻铸铁生产：将白口铸铁件经长时间的高温石墨化退火，使白口铸铁中的渗碳体分解，获得在铁素体或珠光体的基体分布着团絮状石墨的铸铁。黑心可锻铸铁(KTH,铁素体基体)珠光体可锻铸铁(KTZ)白心可锻铸铁(KTB，很少用)种类特点：强度高σb=300~400Mpa，塑性（δ≤12%）和韧性（αk≤30J/cm2)好石墨化退火周期长，40~70h,铸件成本高适用于制造承受震动和冲击、形状复杂的薄壁小件其实它并不能真的用于锻造原则3：避免出现过

6、大的水平面（应向下）缺陷分析：薄壁罩壳铸件，当其壳顶呈水平面时，因薄壁件金属液散热冷却快，渣、气易滞留在顶面，易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣缺陷。实例：(a)锥顶结构(b)平顶结构(a)(b)(a)薄壁水平面(b)薄壁倾斜面(a)(b)定向凝固原则是铸件让远离冒口的地方先凝固，靠近冒口的地方次凝固，最后才是冒口本身凝固。实现以厚补薄，将缩孔转移到冒口中去。原则合理布置内浇道及确定浇铸工艺。方法合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。消除缩孔和缩松的方法A等温线法B内切圆法判断缩孔出现的方法防止缩孔产生在铸件上的有效措施是使铸件实现定向（顺序）凝固，在最后凝固部位安放冒口。热应力的消除方法铸件的结构

7、：铸件各部分能自由收缩工艺方面：采用同时凝固原则时效处理：人工时效；自然时效铸件的结构尽可能对称铸件的壁厚尽可能均匀冷铁同时凝固—整个铸件几乎同时凝固。防止和减少铸造内应力则应使铸件实现同时凝固，在厚大部位安放冷铁。若分型面是一曲面，则必须用挖砂造型应尽量使型芯和活块的数量减少应尽量使分型面是一个平直的面机器造型起重机臂铸件的分型方案a)平面分型b)曲面分型角架铸件的多种分型方案铸造结构工艺性便于