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1、塑模基础知识（5）五:塑模顶出机构介绍5.1顶出机构在注射成型的每一个循环中,塑件必须由模具型腔中取出.完成取出件这个动作的机构就是顶出机构,也称为脱模机构.5.2模具中模脚的摆放形式1.传统模座设计时,模脚均在左右侧.2.若需K.O拉回机构时可考慮将模脚移至上下側以利模具.3.对于大型模具,因成品所需顶出力很大,上下顶板上装有斜销,顶出机构,为保证其回位的顺暢装有多个拉回机构,故将顶板做成十字形.2021/10/92FlextronicsCorporatePresentation五:塑模顶出机构介绍5.3顶出行程之简介5.3.1顶出行程一般规定被顶出的制品脱离模5~10mm.如右图所示5.3
2、.2在成型一些形状简单且脱模角度较大者的桶形制品也可使顶出行程为成品深度的2/3.如右图所示2021/10/93FlextronicsCorporatePresentation五:塑模顶出机构介绍5.4顶出位置之选择一1.顶出机构的运动要准确,可靠,灵活,无卡死现象,机构本身要有足够的剛度和强度,足以克服脱模阻力.2.保证在顶出过程中塑件不变形,这是对顶出机构的最基本的要求.3.冷却后由于塑料会对钢件产生收缩的应力，而有抱紧的现象,在靠破孔两边成品肉厚强度最弱,应设置顶针顶出.4.在成品垂直之壁厚之正下方应设置顶针以利于顶出.5.在十字肋下方常排布顶针,既可顶出又可排气.6.顶出力的分布应尽量
3、靠近型芯,且顶出面积应尽可能大,以防塑件被顶坏.2021/10/94FlextronicsCorporatePresentation五:塑模顶出机构介绍5.4顶出位置之选择二1.当在斜面或曲面上配置顶针时,需考虑沉头定位问题及顶出时顶针先端会有顶滑现象.2.在凸出模仁排布顶针需注意其模仁强度,顶针边缘到模仁边缘最小值为1mm.3.顶针在配置时需考虑顶出时力量分布是否平均成品深度是否一致,若不一致需考虑增加片顶针作局部顶出或在较淡側壁側面进行咬花处理.4.顶针配置时在允许范围內直径应尽量加大且为标准规格品，相对也需考虑顶针(导材资)散热问题否则将来成品表面会留痕迹.5.每一套模具顶针直径尺寸不宜
4、太多种，以减少加工时工时換刀时间及出错机率.2021/10/95FlextronicsCorporatePresentation五:塑模顶出机构介绍5.4顶出位置之选择二2021/10/96FlextronicsCorporatePresentation五:塑模顶出机构介绍5.5顶出装置的种类一5.5.1顶针孔的配合深度及逃孔规格.(1)单节顶针配合深度及逃孔规格.(2)双顶针,扁顶针配合深度及逃孔规格.如右图2021/10/97FlextronicsCorporatePresentation五:塑模顶出机构介绍5.5顶出装置的种类二5.5.2扁顶针在成品內部有RIB时,若用圆顶针,顶出面积较
5、小易顶成品,故採用扁顶针来顶出.2021/10/98FlextronicsCorporatePresentation五:塑模顶出机构介绍5.5顶出装置的种类三5.5.3套筒顶针2021/10/99FlextronicsCorporatePresentation五:塑模顶出机构介绍5.5顶出装置的种类四5.5.4顶出块及其使用场合(1)在一些模具中,由于成品的侧壁太深,极易包裹模仁产生很脱模力.为使成品易于脱模使用顶出块配合顶针的顶出结构,L段 为逃料以减小顶出回位时与模仁的磨损.2021/10/910FlextronicsCorporatePresentation五:塑模顶出
6、机构介绍5.5顶出装置的种类四(2)对于此类框架状成品,不易排顶针,当顶出力不均衡时成品会变形,故採用整体式顶出块.2021/10/911FlextronicsCorporatePresentation五:塑模顶出机构介绍5.6延迟顶出装置一对于又深又高的成品,在成型完成后,容易紧包在模仁上,此时一般均需设置顶出块以帮助成品脱模,但在顶出瞬间,塑胶会因为弹性变形使得顶出力尚未传送至顶面,若此时顶针一併顶出易造成塑胶成品表面有顶白情形,为防止此情形,建议採用将顶针延迟顶出方式.如右图所示2021/10/912FlextronicsCorporatePresentation五:塑模顶出机构介绍5.
7、6延迟顶出装置二成品射出成型完成状态2021/10/913FlextronicsCorporatePresentation五:塑模顶出机构介绍5.6延迟顶出装置三成品第一段由顶针延迟顶出状态2021/10/914FlextronicsCorporatePresentation五:塑模顶出机构介绍5.6延迟顶出装置四成品第二段由顶块与顶针同时顶出状态2021/10/915FlextronicsCor
