塑料注射模材料成形设备(注塑机)

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1、塑料注射成型机塑料生产的主要成型方法之一注射成型的塑料占全世界塑料制品产量的1/2以上注射机产量占全世界塑料机械产量的1/3以上注射机的结构组成一般包括：注射装置、合模装置、液压与电控系统注射生产过程注射机的分类与型号表示按结构分为立式、卧式和角式型号表示方法1.注射量表示法标准螺杆注射的80%注射量（g），如XS-ZY-1252.合模力表示法注射机的最大合模力（×10kN），如LY1803.注射量-合模力表示法（cm3，×10kN）国际通用的方法，如SZ-63/50注射装置作用：在规定的时间内将规定数量的塑料均匀熔融塑化，以一定的压力和速度将其注射到模具型腔中，并进行保压补缩

2、主要结构形式：柱塞式螺杆预塑式往复螺杆式柱塞式注射装置组成：定量加料装置、塑化部件、注射液压缸、注射座移动缸工作过程特点：塑化能力提高困难压力损失较大注射速度不合理结构简单，制造容易应用：多用于小型注塑机柱塞式注射装置主要零部件料筒：类似于挤出机料筒分为加料和塑化两个区域柱塞：结构同液压缸柱塞，但头部做成内凹分流梭：作用：分割料流增加传热螺杆预塑-柱塞注射式相当于将螺杆挤出机与柱塞式注射机串联特点：塑化由螺杆完成，质量稳定注射由柱塞完成，压力损失小结构复杂用于大型注射机往复螺杆式注射装置特点：塑化质量好，塑化能力强注射压力损失小结构紧凑，料筒清理方便螺杆与料筒料筒基本与挤出机相

3、同螺杆一般也为三段式分为：渐变式、突变式、通用式注射机螺杆与挤出机螺杆的不同点：长径比L/D小，压缩比ε小加料段L1长，而均化段L3短均化段螺槽深度h3较深一般为尖锥型螺杆头常用螺杆头结构：尖锥式止回环式关于喷嘴作用：预塑时建立背压注射时形成高速料流保压时的压力通道开模时断料结构：直通式、自锁式主要结构参数喷口直径球头半径合模装置作用：为模具的启闭提供动作和行程提供模具安装空间和锁模力开模时，提供顶出力与顶出行程要求：足够的锁模力和设备刚度适当的运动规律足够的安装尺寸和运动行程可靠的安全措施结构形式：液压式与液压—曲肘式液压式合模装置主要结构形式：单缸直压式充液式增压式充液增压

4、式稳压式主要特点：能够获得大的锁模力和模具安装空间运动规律仍嫌不够合理和理想液压—曲肘式合模装置实质上可看作曲柄连杆机构的变形结构形式：单曲肘式、双曲肘式、双肘撑板式特点：具有增力作用可自锁，使用安全可靠运动规律合理运动及力参数调节困难加工精度要求高多用于大中型单曲肘式合模装置双曲肘式合模装置双肘撑板式合模装置调模装置相当于曲柄压力机中的装模高度调节装置结构形式：螺纹肘杆式调整动模板厚度调整合模液压缸位置用拉杆螺母调距调整合模液压缸位置用拉杆螺母调距顶出装置作用：开模时顶出模腔中的制件结构形式：机械顶出，中小型注塑机多采用该结构液压顶出，大中型注塑机采用气动顶出，用于顶出薄壁、

5、面积大的制件公称注射量定义：对空注射条件下，注射螺杆或柱塞做一次最大行程所能达到的注射量——理论注射量反映了注射机的加工能力——主参数实际注射量约为理论注射量的70%~90%一般用体积表示（cm3）有时用重量表示（g，聚苯乙烯）注射压力（MPa）注射时，注射螺杆或柱塞对熔料施加的压力作用：克服熔料流动路径上的阻力与多种因素相关：流动阻力、制品形状、塑料性能、模具温度、制件精度等应选用合理的使用值过低：充型困难过高：产生毛边、脱模困难、有内应力等调整方法：调整注射缸的液体压力注射速率、注射时间、注射速度三个参数彼此关联注射速率：将公称注射量的塑料在注射时间注射出去，单位时间达到的

6、体积流率（cm3/s）q注=Q注/t注注射时间：完成一次注射所用时间（sec）注射速度：注射时，注射螺杆或柱塞的移动速度v注=s/t注近年来有提高的趋势生产中多采用多级注射实现变速（先快后慢）塑化能力单位时间内所能塑化的物料量（cm3/s）应与设备的整个成形周期相协调过小：使成形周期加长，影响生产率过大：能量浪费，设备能力不能充分发挥目前有加大的趋势选用时，应留出25%左右的裕量锁模力（kN）应注意区分：锁模力：合模后，合模装置对模具施加的最大夹紧力合模力：合模时，推动模具前行的力反映了注射机能生产制件尺寸的大小，主参数之一F≥kpA设备设计时，一般按p=25MPa设计直接决定

7、了设备的尺寸和重量合模装置基本尺寸模板尺寸(mm×mm)：注意有拉杆中心距和拉杆间距两种表示方法模板间最大开距L(mm)：动、定模板间能达到的最大距离一般是成形制件最大高度的3~4倍动模板行程S(mm)：动模板可移动的最大距离一般S≥2h，且L≥(1.5~2)S最大/最小模板厚度Hmax/Hmin二者之差即为最大可调行程开合模速度（mm/sec）一般不是恒速，慢——快——慢近年来明显有提高的趋势合模到最后，应有低压护模的动作新型专用注塑机（一）多模注塑机多个合模装置配合一套注射装置工作适合于