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1、-1-塑料成型简介-2-内容提要塑料的成型加工方法注塑机及成型参数简介制品设计模具结构及其设计注塑成型及其缺陷原因分析Moldflow简介及分析流程技术支持与客户服务-3-成型注射机械加工修饰装配涂饰印刷电镀其他焊接粘接机械连接其他塑料的成型加工方法挤出压延吹塑吸塑模压发泡缠绕层压涂层浇铸其它锉削磨削抛光钻削锯割冲切其它车削铣削-4-注射成型—注塑注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中经冷却固化成型的一种方法。 注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短
2、(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。-5-挤出成型—挤塑挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过特定形状的口模成型产品的方法。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。还用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。我公司用于挤出成型的产品有加工透气膜的填充PP，制作隔热条的增强PA66，用于石油管道防腐的HDPE。我公司改性塑料的生产也是挤出成型。-6-IMD
3、（InMoldDecoration）成型IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。-7-塑料制件的攻丝加工小直径内螺纹时,一般用手工进行,直径大于6mm的螺纹用车床加工,为保证螺纹的强度,在车削螺纹时要有一定的进刀量和退刀量.攻丝时,应在制件上预成型或钻一个底孔,底孔的直径d和丝锥外径D的关系为d=D-2nh,其中h为螺牙深度,n为螺牙深度的百分比(通常取50
4、~75%),D较小时,n偏大,反之,偏小.由于热塑性塑料具有较大的回弹性能,所用丝锥的直径应比要求的直径大约0.05mm,攻聚酰胺时要大0.12mm.在攻丝操作中,要经常将丝锥倒回,以清除切屑,避免损坏螺纹.攻丝时最好不用冷却液,如果要求螺牙表面光滑,可根据塑料品种,选择松节油、轻质油或用水作冷却液.无论内外螺纹,都必须选择粗牙螺纹,螺纹的尖锐面加工后也必须磨钝,螺纹的进口处应该有半个牙的无螺纹,以防止第一扣螺纹碰伤或脱扣.攻丝的孔应避免熔接痕的存在,或者提高熔接痕的强度,否则会出现攻丝时开裂的现象.-8-塑料的冲切(或剪切)剪切是借助于相应的机械压力用铡刀将塑料片进行剪切的方法.
5、采用一定形状且带有韧口的冲模进行剪切则称为冲切.剪切或冲切的质量取决于被加工塑料的温度和压紧力.当被加工的塑料性能较脆时,会沿着切口发生缺口或破裂,塑料的脆性又随着温度的提高而减小,因此应选择适量的温度范围.当准确度要求较高的剪切或冲切时,对加工后的收缩应有充分估计,在冷态下冲孔时,由于塑料的弹性恢复,冲成的孔眼直径总是比规定的孔眼尺寸大些,对被冲切材料必须夹紧,防止冲头退回时损坏孔边.例证:剪切或冲切乙酸纤维素、聚乙烯和硬质PVC片材时,如果厚度不大于1.5mm,在等于和高于20℃的条件下均可进行,当厚度大于1.5mm时,在剪切和冲切之前必须加热.剪切或冲切厚度为1.5-3mm的
6、乙酸纤维素和硬质PVC片材料时,温度范围为38℃左右;厚度在20mm时为80-105℃.一般丙烯酸酯类片材的剪切和冲切温度分别为160℃和170℃左右.-9-塑料制件的喷涂(涂饰)喷涂特点:空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。塑料制件喷涂后，可获得如下效果：1.可遮盖成型后制件
7、的表面缺陷；2.因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3.使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4.增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5.提高了塑料的耐候性；6.使塑件表面的光泽任意调整；7.砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。喷涂对塑料制件的要求:塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干1.退火：
