浅谈制革废水

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1、浅谈制革废水L!录第一章制革工艺2第二章制革废水分析22.1制革废水主要污染物22.1.1准备工段22.1.2蹂质工段32.1.3整饰工段32.2制革废水水质32.2.1制革废水水量情况32.2.2制革废水水质32.2.3制革废水特征42.2.4制革废水的危害4第三章制革废水处理53.1制革废水的预处理52.1.1辂糅原液处理62.1.2浸灰脱毛原液处理62.1.3脱脂废水72.1.4含硫废水处理72.2综合废水处理72.2.1物化处理工艺82.2.2生化处理工艺82.2.3处理工艺选择分析：93.2

2、.4典型的工艺组10第四章结论10参考文献111摘要介绍制革的工艺，分析制革废水的來源及水质特点，从而总结出制革废水的处理方法。制革废水采用“原液单独处理、综合废水统一处理”工艺路线，即先分别将脱脂废水、浸灰脱毛废水、倂糅废水分别进行处理并回收有价值的资源，然后与其它废水混合统一处理，最后达标排放。关键词：制革污水制革污水处理生化处理预处理第一章制革工艺制革是指将生皮糅制成革的过程。除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰（理）等一系列化（包括生物化学）、机械处理。其种类

3、也非常多，按材料分一般常见的有羊制革、牛制革、马制革、蛇制革、猪制革鳄鱼制革等，按性能乂可分为二层制革、伞粒制革，绒面革、修饰而革、贴膜革、复介革、涂饰性剖层革等。其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。制成成品制革需要经过几十道工序：生皮一一浸水一一去肉/削里一一脱脂一一脱毛一--浸碱一一膨胀一一脱灰一一软化一一浸酸一一榦制一一剖层一一削匀一一复隸一一中和-—染色加油填充干燥整理涂饰成品制革。制革工艺过程通常分为准备、榦制和整饰三阶段。其中（1）准备工序：原皮水洗、浸水、去肉、脱脂、脱毛、浸

4、灰；（2）糅制工序：糅制、屮和、削匀、复糅、染色、乳液加油/加脂;（3）整理工序：回潮、刮软、磨革、抛光、整形及整毛。制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、糅制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓小完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。第二章制革废水分析2.1制革废水主要污染物2.1.1准备工段在该工段中，污水主要來源于原皮水洗、浸水、去肉、脱脂、脱毛、浸灰。主要污染物为：a：有机废物包括污血、泥浆、蛋门质、油脂等；b:无机废物包括盐、硫化物、

5、石灰、碳酸钠、NH3-N、烧碱;c:有机化合物包括表而活性剂、脱脂剂等，准备工序污水排放量约占制革总2水量的70%以上，70%左右的COD、BOD、SS、S2—人部分在这里产生，是制革废水的追主要来源。2.1.2糅质工段在该工段中，污水主要來源于糅制、中和、削匀、复糅、染色、乳液加油/加脂糅制、中和、削匀、复软、染色、乳液加油/加脂。主要污染物为无机盐、重金属銘等。其排放放量约占制革总水量的8%左右。2.1.3整饰工段在该工段屮，污水主要来源于冋潮、刮软、磨革、抛光、整形及整毛。主要污染物为：染料、油

6、脂、有机化合物（如表而活性剂、酚类化合物、有机溶剂）等。整饰工段的污水排放量约占制革总水量的20%左右。2.2制革废水水质2.2.1制革废水水量情况制革用的原料一般为羊皮、猪皮和牛皮，根据传统的制革，加工1张牛皮耗水量为1t,加工1张猪皮耗水量为0・5t,加工1张羊皮耗水量为0.2t[l]125-127,根据一些人企业的统计数据，制革企业的耗水量如衣2所示。近年來，国内一•些人型的制革企业改进或引进了生产工艺，耗水量得到一定程度的降低。表2每t原皮制革耗水量统计（t）原料皮猪皮牛皮羊皮耗水量范围30-

7、6040-140110-402.2.2制革废水水质制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的糅革废水组成，废水中含有高浓度的糅料、氯化物、硫化物、表而活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS等污染物；按照生产工艺过程制革废水由以下几部分组成：高浓度C1—的原皮洗涤水，含Ca(0II)2、Na2S的碱性脱毛浸灰废水，含油脂及其皂化物的脱脂废水，含Cr(III)的钻糅废水和加脂染色废水，其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水和銘糅废水污染最为严重。一般情况下，综介废水的水质情况如表332.2.3制革废水特征(1)水量变化

8、大制革加工中的水通常是间歇式排出，其水量变化主耍表现为时流量变化和H流量变化。(1)由于制革工序很多，在每天的生产中都会岀现生产排水高峰。通常一天里可能会出现5h左右的高峰排水。高峰排水量可能是平常排水量的2到4倍。(2)日流量变化：根据操作工序的时间安排，在每个周末，准备工段剖皮以前的各工序可能停止，因此，排水量约为日常排水量的2/3左右，而周日排水则更少，形成每周排水的最低峰。(2)水质变化人制革废水会因生产品种、生皮种类、工序交错而变动。如某猪皮制