浅谈数控10米立车大修

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1、浅谈数控10米立车大修摘要：数控双柱立式10米车床，是我厂大型件加工的主要设备，此台设备加工精度耍求严格，但由于使用频率高，造成该机床精度有偏差、故障频繁，因此对该机床进行大修，恢复出厂精度，满足生产需要。关键词：车床；大修；精度；恢复数控双柱立式io米车床，是我厂大型件加工的主要设备，对各种大型回转类零件进行粗、精加工，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、端面、圆弧面、切槽及螺纹等工序的车削加工，最大加工直径lOOOOnmi,最大加工高度5000mm。此台设备加工精度要求严格，但由于使用频率高，造成该机床精度有偏差、故障频繁，因此对该机床进行大修。1设备大修理1.

2、1设备大修的定义为了保证设备正常运行和安全生产，对设备实行有计划的预防性修理，是工业企业设备管理工作的重要组成部分。设备大修是工作量最大的计划修理，其定义是：将设备全部或大部分解体，修复基准件，更换、修复不合用的机、电零部件，调整电气系统，全面消除大修前存在的缺陷，恢复规定的性能与精度。1.2大修的内容设备大修一般包括以下内容：a、对设备的全部或大部分部件解体检查；b、修复基准件；c^更换或修理不合用的零件；d、修理电气系统；e、修复附件；f、翻新外观等。1.3大修理的技术要求①全面清除修理前存在的缺陷；②修复后达到设备出厂的性能和精度标准。1.4施工设备大修

3、理不同于设备制造，它的主要特点是：在技术和工作量上，修前难以预测得十分准确。因此，在施工阶段，应从实际情况出发，不失时机地采取措施来弥补修前预测的不足，并保证修理工期按计划或提前完成。设备大修的作业程序一般为：解体前的检查〜拆卸部件一部件解体检查一部件修理装配一总装配一空运转试车一负荷试车精度检验一竣工验收。1.4.1解体检查。设备大修的工作难点之•是：在修前对设备各部分的磨损程度和存在的问题难以预测得十分准确，即使通过预检已测得的零件磨损数据，在预检至解体修理期间也可能进一步劣化。做好解体检查，才能全面彻底弄清设备的缺损状况和获得修理所需的各种数据，作为最后

4、确定修理内容和工艺的依据。1.4.2施工调度。修复件和临时配件的加工进度往往是影响设备大修理施工进度的主耍因素之一。计划调度人员应按修理装配先后顺序及时间，安排修复件和临时配件的加工进度，对关键配件应按工序安排加工计划，保证满足修理进度要求。1.4.3质量控制。应按修理工艺和质量标准，严格控制修理质量。对基准件和关键部件，主修技术人员应配合修理工人施工，力求达到优质标准。1.4.4竣工验收。设备大修理完毕，经施工部门试运转并进行几何精度检验合格后，办理竣工验收。2以我厂10米立车大修为例2.1在大修前，发现以下主要问题：2.1.1工作台静压浮起不均匀。2.1.

5、2主轴径向精度与轴向精度不达标。2.1.3横梁卡紧问题。2.1.4横梁升降丝杠螺母磨损的检查。2.1.5横梁水平精度无法满足加工需要。2.2施工修复方案如下2.2.1关于工作台静压浮起不均匀调整方案。工作台采用分离式结构，即左右立柱与工作台底座分离，工作台底座导轨部分与主轴部分分离,工作台采用短主轴结构，径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心，其内环具有锥孔，可以调整径向间隙，以保证主轴的冋转精度，轴向采用具有预紧载荷的恒流静压导轨，由高精度等流分油器供油，共计24个静压油腔。工作台导轨静压系统原理：油箱一吸油滤油器一齿轮泵一纸质滤油器一溢流阀一截止阀一等量分油器

6、。工作台静压装置的工作压力由溢流阀设定。设定方法为静压油泵工作后关闭截止阀，然后调节溢流阀到设定压力，完毕再打开截止阀。为清洁油液，每个泵出口处都设有带压差发讯器的纸质滤油器。当压差发讯器报警，此时应延时10-20秒停车，并及时清洗或更换滤芯。等量分油器是把静压泵提供的油液等量的分给24个工作油腔。流量发讯器是监视液压油量是否充足，如果油液过少则发出电信号，此时工作台不允许转动，否则将研伤工作台。工作台静压油膜浮升可以通过三个电位移传感器监控，当T作台浮升值低于0.04mm时发岀报警。2.2.2恢复主轴径向精度与轴向精度。调整主轴轴承和推力圆锥滚子轴承的冃的是

7、为了减少轴承间隙，保证工作台的径向精度和轴向精度，由于主轴轴承内环孔是锥孔，当轴承内环向下调整时能够产生径向变形，借以调整轴承滚柱与内外环的配合间隙。对工作台加预紧力是为了提高工作台的轴向刚度和保证切削时工作台有足够的抗颠力矩。从而保证了工作台的轴向精度。工作台主轴轴承的调整与预紧按如下步骤进行。主轴径向精度的调整：依次取下端盖、法兰盘、编码器、上盖、压盖、调整垫、轴承、压套、圆锥滚子轴承；在取下调整垫，用螺钉紧固压盖与调整垫后测量压盖与主轴轴承内环间距离，粗调整调整垫使压盖与主轴轴承内环间距离为4-5mm,然后根据压盖与主轴轴承内环间实际数值调整调整垫。上述

8、调整结束后安装圆锥滚子轴承与压套，然后