浅谈数控编程技巧

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1、浅谈数控编程技巧摘要：随着人们的生活水平的提高，人们对产品的要求也越来越高，现在很多产品都是用数控加工出来的，数控加工己经得到了非常广泛的应用，在机械行业中数控加工己经占有很大一部分市场，在数控加工过程中我们为了保证工件的质量和提高生产效率，我们应该巧用程序指令和巧妙安排加工工艺，这样才能发挥出数控机床准确的特点。本人总结多年的理论与实践经验，阐述了数控编程方面的技巧。关键词：坐标系原点；数控编程；技巧刖R虽然随着科学的快速发展，机械制造业中在各个方面口益广泛的应用，目前应用最广泛之一就是数控机床。但如果要充分发挥数控机床的作用，关键还是在于

2、编程，即我们要根据不同零件的精度要求和特点，去编制高效合理的加工程序。一.数控编程的概述数控编程常用的方法有口动编程和手工编程和两种。手工编程主要是指从分析零件的工方案一关键点的数据计算一手工编写程序单-输入程序程序校验等步骤，这些编程过程的步骤主要由人工来完成。它主要适用于几何形状不太复杂的零件的点位加工和较简单计算的，程序段很少的，易于实现编程的场合。对于那些编制程序量很大和儿何形状复杂的零件的零件的编程，用手工难以完成，所以我们要采用用机床来自动编程。二•数控编程的技巧1•正确选择工件坐标系原点在数控编程吋，首先要选数控程序的原点，一般

3、情况是选择工件上的某一点为坐标系的原点，以此来建立一个关于工件的坐标系。合理确定工件的坐标系，对数控编程以及在加工过程屮的工件的找止都很非常重要。选取程序原点的的原则就是要尽量满足使引起的加工误差小、程序编制简单和尺寸换算很少等条件。为了方便计算、提高零件加工精度和方便编程，我们通常尽量使设计和装配基准与编程基准相重合，所以一般情况将程序原点设在工件前端面、后端面、卡爪前端面与工件的轴线与的相交点上。2.合理选择进给路线刀具的进给路线是整个加工过程刀具的运动轨迹，即指刀具从对刀至到结束加工程序后退刀退回远点的所有路径，是我们程序编写的最重耍的

4、依据。选择进给路线合理对丁-数控加工非常重要的。我们在选择刀具路线时应考虑以下儿个方面：(1)尽量缩短进给路线，提高生产效率，减少走空刀行程①巧用起刀点。根据工件的实际加工情况，如在循环加工中，将起刀点与対刀点分离，在满足换刀需要和确保安全的前提条件下，为缩短进给路线，减少空走刀行程，使起刀点尽量靠近工件，这样在加工过程屮就节省了执行的时间，大大提高了生产效率。②为提高生产效率，我们尽量缩短进给路线，在编制复杂轮廓零件的加工程序时，尽量安排回零路线，即尽量缩短前一刀的终点与后一刀的起点的距离，这个距离最好为零，。③我们在进行半精加工或粗加工吋

5、，为提高生产效率，如果留有较大毛坯余量，我们应采用循环加工方式，在满足被加工零件的加工工艺性的要求下，尽量减少空行程时间，缩短切削进给路线，这样还能降低刀具的磨损。(2)保证加工零件的表面粗糙度和精度的耍求①为使工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，合理选収起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。精加工吋，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。我们在考虑的刀具的具体切入和切出路线时一定要认真，为避免切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕，尽暈不在轮廓处停刀。一般应沿着零件表面的切向切入和切出，尽量避免沿工件轮廓垂直方向进、退刀而划伤

6、工件。②选择工件在加工后变形较小的路线。对细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸，或采取对称去余量法安排进给路线。在确定轴向移动尺寸吋，应考虑刀具的引入长度和超越反度。③对特殊零件采用“先精后粗”的加工工序。在某些特殊情况下，加工工序不按“先近后远”、“先粗后精”原则考虑，而作“先精后粗”的特殊处理，反而能更好地保证工件的尺寸公差要求。(3)保证加工过程的安全性应尽量避免刀具与非加工面的干涉，并避免刀具与工件相撞。如工件中遇槽需要加工，在编程时要注意进退刀点应与槽方向垂直，进刀速度尽可能不能用“GO”速度。“GO”指令在退刀时尽量

7、避免“X、Z”同时移动使用。(4)简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量在生产实际操作中，经常会碰到重复出现某一固定的加工操作，我们把这部分操作编写成子程序，事先存入到存储器中，根据需要随吋调用，使程序编写变得快捷和简单。对那些只是位置数据不同，但尺寸相同、图形一样、工艺路径一样的系列零件的编程，，为了精简程序量和减少其至免除编程时进行烦琐的数值计算，采用宏指令编程。2.合理选用各种循环切削指令在西门子数控系统中，数控车床有十多种切削循坏加工指令，我们在选择的时候要仔细分析，合理选用。他们中每一种指令都有各自的加工特点，工件加工后的加工

8、精度也有所不同，各白的编程方法也不同，，争取加工出精度高的零件。如轮廓切削SZ合循环指令，不能加工递增屮的递减表面（递减屮的递增表而）时，应灵活选用G158指令或使