数控车圆弧编程技巧

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1、数控车床与普通车床相比具有适应性强，加工精度高，生产效率高，能完成复杂型面的加工等特点。随着新产品的开发，其形状越来越复杂，精度要求也越来越高，无疑要充分发挥数控车床的优点。圆弧加工就体现了数控车床的优点。但是，在实际加工大圆弧时，由于加工工艺的选择不当或缺少辅助计算工具常常出现编程困难，重者出现异常加工误差。对此引起了我的注意，通过长期的试切实验，证明应用下面方法在圆弧编程中思路简单，加工出的零件精度高。下面我以几种常见零件为例与大家一起讨论。一、圆弧分层切削法1.圆弧始点、终点均不变，只改变半径R如图a所示，在零件加工一个凸圆弧，根据过两点作圆弧，半径越

2、小曲率越大的原则，因此在切削凸圆弧时，可以固定始点和终点把半径R由小逐渐变大至规定尺寸。但要注意，圆弧半径最小不得小于成品圆弧弦长的一半。N10G01X40Z-5F0.3;N20G03X40Z-25R10.2F0.2;N30G00X53;N40Z-5;N50G01X40F0.3;N60G03X40Z-25R12F0.2;N70G00X53;N80Z-5;N90G01X40F0.3;N100G03X40Z-25R16F0.1:2.圆弧始点、终点坐标变化，半径R不变如图b所示，在零件上加工一个凹圆弧，为了合理分配吃刀量，保证加工质量，采用等半径圆弧递进切削，编程

3、思路简单。N10G01X54Z-30F0.3;N20G02X60Z-33R10F0.2;N30G00X54Z-30;N40G01X48F0.3;N50G02X60Z-36R10F0.2;N60G00X48Z-30;N70G01X42F0.3;N80G02X60Z-39R10F0.2;N90G00X42Z-30;N100G01X40F0.3;N110G02X60Z-40R10F0.1;1.圆弧始点、终点坐标，半径R均变化如图c所示，在零件一端加工一个半球，在该种情况下，走刀轨迹的半径R等于上次走刀半径R与Z(或X)方向的变化量∆Z(∆X)之差。N10G01X0

4、Z10F0.3;N20G03X60Z-20R30F0.2;N30G00Z6;N40X0;N50G03X60Z-20R26F0.2;N60G00Z2;N70X0;N80G03X60Z-20R22F0.2,N90G00Z0;N100X0;N110G03X60Z-20R20F0.1;二、先锥后圆弧法1.该方法是先把过多的切削余量用车锥的方法切除掉，最后一刀走圆弧的路线切削圆弧成型，如图d所示。N10G01X102Z-30F0.3;N20G90X100Z-50I-5F0.2;N30I-10;N40I-15;N50I-20;N60G01X60Z-30F0.3;N70G

5、02X100Z-50R20F0.1;1.当是凸圆弧时，可根据几何知识算出ab段的长度，然后再车锥，最后车弧，如图e所示。db=1.414R+R=0.414Rab=1.414*db=0.585R留取一部分精加工余量，则ab取0.5R，ab=bc根据1中的方法先加工出锥形，然后再精车圆弧。三、结束语在数控加工中，往往机床操作者也是零件切削程序的编制者，这就要求编制的程序工艺简单，调整方便，加工精度高等。在操作现场没有CAD制图软件、计算机等辅助计算工具时，采用上述方法编程切削圆弧可大大减少计算量。思路简单，工艺得体，延长刀具的使用寿命，加工出来的零件精度高，为圆

6、弧类零件的加工带来方便。