浅谈化工塔类设备的制作与安装

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1、浅谈化工塔类设备的制作与安装浅谈化工塔类设备的制作与安装摘要：塔类设备是化丁领域最常见的设备，也是最主要的设备，多用于化丁物料的蒸僻、洗涤、分解、分离、合成等。塔类设备具冇高、重的特点，也是化工设备安装的重点和难点。关键词：塔类设备引言：同一塔类设备的制作安装可以有许多种工艺，工程技术人员应根据塔类设备的工期要求、结构特点、机索具和现场条件等情况进行研究比较，找到能保证工期、安全、经济的最佳工艺。本文从车间预制，现场吊装两个方而简述塔类设备的制安工艺。1.材料的验收(1)材料检验：所有进场的钢材、配件均应进行检验，其材质、规格应符合设计要求，主要材料配件应有质量合格证书，如质

2、量合格证书不全或力疑问对材料应进行复验。材料应冇清晰的产品标识。霊要监督检验的承压类塔器，主要受压元件的半产厂家应具冇特种设备生产许可证。(2)钢板进行外观检查，其质最应符合现行国家相应钢板标准的规定。钢板表血局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。(3)所有进场的钢材、配件应按品种规格合理堆放，做好材料标记，注明材料名称、规格、数量，特殊材料应单独放置。管材、板材在发料后，対剩余的材料应做好标记移植。2.塔类设备制作2.1下料坡口下料前先根据GB150-2011和JB/T4710-2005要求绘制排版图，注意避免管口碰焊缝。按照排板图的筒

3、节规格，复核每张板的长度、宽度、对介线的长度。坡口加工：钢板四边在加工厂采用创边机刨直修边和坡口加工。焊接接头的坡口型式和尺寸宜符合下列要求：①纵缝对接接头的坡口角度应为60°±2.5°，钝边不应大于Imm,间隙应为0〜lmm。②环缝对接接头的坡口角度应45°±2.5°，钝边不应大于lmm,间隙应为0-lmmo裙朋基础环带有豁口，一般按照旷4个等分制作，使用CAD画好样条曲线，再使用数控进行切割。2.2封头制造封头一般采取外协加工。进场的封头，其表而质量外形尺寸以及质量证明文件按照GB/T25198-2010《压力容器封头》的要求进行验收。2.3设备筒节制造材料需要经材料责任

4、师检验后方叮下料。结合吊装能力，按预先排好的吊装段将设备分为几个筒节。筒节圈板长度允差钢板对角线允差为^3mmo壁板在卷圆成型Z前应先进行压头，压头时应控制好弧度尺寸。板头弧度压制成型后进行滚圆成型，钢板在卷圆过程应采用逐渐成型法，同时用弧度样板进行控制，卷制成型的半成品应放置在专用胎具上防止变形。卷圆后应立即在平台上用样板检查，垂直方向上用长度人于5的直线样板检査，其间隙不得大于1伽，水平方向上用弦长大于2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4伽。壁板卷圆成型外观尺寸检验合格后标识编号，在运输装卸过程应放置在专用胎具上，以防止变形。2.4塔体裙座制作必须严格按照图纸加工。裙座螺

5、栓孔中心圆直径允许偏差为±3nini,其中任惠两孔间距离允许偏差为±3mm。2.5塔节制作圈板组装时一定耍在平台上进行，组装平台应调平，以保证组装精度。各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3,月.不得小于300mm。塔体分圈组装后，应在内壁上湎出隔90°基准线，作为整体组装及安装内件的依据。筒节长度应不小T300mmo组装时，相邻筒节A类焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝屮心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度§n的3倍，且彳、小于100mm。凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与付材齐平。壳体在组对时注意保证它的直线

6、度，売体的直线度允差应不大于壳体长度的1%°。设备的高度超过30m时，根据JB/T4710对壳体直线度做出特别的规定：任■&3000mm长度筒体直线度偏差W3；圆筒体总长度LW15000时，总偏差WL/1000,L>15000时，总偏差W0.5L/1000+8。焊接：根据各自企业的焊接丁艺评定，编制焊接工艺指导书。塔体纵坏焊缝采川埠弧自动焊，保证焊接速度和外观质量。使用大型滚轮架，采用滚动焊接。焊缝探伤检查：设备焊接完毕，焊接质量检杳员对外观质量检杳，外观质量符合GB50683-2011耍求，填写焊缝外观检查记录。移交下道工序进行无损检测。2.6塔附件安装塔类设备的附件安装包

7、括平台安装，塔内部的格栅、断液盘、填料支撑、分配盘支撑等部件安装，筒体人孔接管安装，爬梯、旋梯安装等。这些附件在每一个吊装段的筒体制作组对完成后，立即在制作场内安装完成，随筒体一起吊装。3.塔类设备安装主要步骤分析2.1基础验收安装施工前，塔基础须经正式交接验收。基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观测水准点。塔安装前，可按以卜•规定对基础进行检查：a＞基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。b、基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过以下规定：基础坐标位置（纵、