浅谈改性沥青上面层施工

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1、浅谈改性沥青上面层施工浅谈改性沥青上血层施工【摘要】呼包高速改性沥青上面层(AC-16)拌和采用一套H4000型间歇式沥青拌和楼集中拌制，25T运输车运料，摊铺过程采用两台ABG8820摊铺机成梯队作业，碾压设备施工采用四台CC624型、一台悍马130型、一台CC900型双钢轮振动压路机和四台XP-302轮胎压路机，联合进行碾压的方式进行施工碾压过程。【关键词】改性沥青上面层(AC-16)；拌和；运输；摊铺；碾压；接缝处理；检测；交通管制一、工程概况呼包高速一标合同段设计主线路线全长50.846km,主线采用双向八车道高速公路标准进行改扩建，设计速度120km/h,路基设计

2、宽度为42m。二、路面施工所采取的施工方案、详细施工组织(一)施工方案改性沥青上面层(AC-16)拌和采用一套H4000型间歇式沥青拌和楼集中拌制，25T运输车运料，摊铺过程采用两台ABG8820摊铺机成梯队作业，进行半幅整体联合摊铺，摊铺机拼装宽度为18.75m。摊铺时，两侧采用非接触式平衡梁来控制厚度、平整度，中间相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度为5-10cm,采用行走滑靴自动找平仪控制方式，以确保施工沥青面层摊铺的摊铺厚度及平整度。碾压设备施工采用四台CC624型、一台悍马130型、一台CC900型双钢轮振动压路机和四台XP-302轮胎压路机，联合进行碾压的方式进行施工

3、碾压过程。(-)详细施工组织1、原材料准备施工前，根据改性沥青上面层集料的组成(碎右、右屑〈矿粉〉)进行各种材料的采备。2、工作面准备按《公路工程质量检验评定标准》的要求对下承层(沥青中面层)的各项指标进行屮间交工验收工作。3、施工放样复测控制点，并将复测成果上报监理工程师认可。4、沥青混合料的拌和(1)沥青上面层施工采用一台H4000型拌合站进行拌制沥青混合料。(2)本工程使用业供散装优质SBS改性沥青，自备500吨沥青保温罐，热沥青罐与拌合楼的沥青存储箱连通。(3)沥青混合料加热温度应符合《公路沥青路面施T技术规范》改性沥青加热温度控制在160-170°C,矿料(矿粉不

4、加热)加热温度为190-220°C，沥青混合料出厂温度控制在170-185°C,沥青混合料出厂废弃温度不能低于155°C,高于195°Co(4)沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆在沥青混合料中为度。(5)拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及吋通知试验室调整。(6)本拌和设备设180吨成品料仓，并有保温设备，但储料时间不超过24小吋。以混合料在料仓内温度下降不大于10°C为准。(7)沥青拌合站应在试验室的监控下工作，沥青混和料的岀厂温度严格遵循《公路沥青路面施工技术规范》的规定，不低于155°C、不高于

5、195°Co(8)振动筛规格应与矿料规格和匹配，最大筛孔略大于混合料的最大玄径，其余筛孔的设置考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。(9)拌和站人员要定时检查沥青泵、管道、计量器是否正常，如发现堵塞吋应及吋清洗。(10)沥青混合料出厂时逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。5^混合料的运输（1）沥青混合料采用15辆25T以上的自卸车运输。自卸车在装料前应清理车箱，做到车箱平整洁净，并涂上植物油：水二1：3的混合液。（2）混合料在运输过程中必须用棉被进行覆盖顶面及车厢侧面，起到保温、防雨、防污染及减少温度离析的

6、效果。（3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物。（4）车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，在现场等候的卸料「乍不少于5辆，使摊铺机连续匀速不间断地进行铺筑。（5）混和料到达现场的温度控制不低于165°Co6、混合料的摊铺改性沥青上面层（AC-16）,摊铺过程采用两台ABG8820摊铺机成梯队作业，进行半幅整体联合摊铺。摊铺吋，两侧采用非接触式平衡梁来控制厚度、平整度，中间相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度为5-10cm,采用行走滑靴自动找平仪控制方式。（1）沥青上面层摊铺前要保证至少1km的粘层油洒布工作面。（2）沥青上面层施工采用两台ABG882

7、0摊铺机半幅整体联合摊铺，摊铺时，两侧采用走非接触式平衡梁來控制厚度、平整度，中间和邻两幅Z间应有重叠，重叠宽度为5-10cm,采用行走滑靴自动找平仪控制方式。（3）摊铺机就位后，先应充分预热0.5-lh,使熨平板的温度不低于100°C,不高于150°Co（4）摊铺作业时根据拌和能力和运输能力，确定摊铺机速度，宜采用低速、匀速运行摊铺，减少出现摊铺机停机待料的现象，保持摊铺的连续性，提高平整度。（5）将摊铺机预先加热到要求温度，垫板按松铺厚度垫好后，打开非接触式平衡梁仪器开关开始摊铺。（6）检查沥青混合料的到场温度