糖果生产实用工艺流程

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1、实用标准糖果生产工艺流程 糖果生产工艺流程: 领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选——内包——成品检验——外包——入库1领料:①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单②按单确定所需的原料及计算其数量,领后置于车间相应位置并摆放整齐注意点:⑴核对原材料品种及数量⑵拉条时,应检查拉车安全等情况,同时应特别小心原材料掉落造成浪费2化糖加入固形物30%的水,倒入称量好的白糖,打开蒸汽进行化糖,待白糖全部化开并煮沸,气压控制在0.38-0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。

2、注意点:温度的控制3过滤①过滤网为300目。②过滤网丝常检查,使用后及时清洗。注意点:过滤网干净完好。4真空熬制①真空浓缩熔好的糖稀,气压控制在0.7-0.8MPa。温度控制在145℃②每锅糖膏30kg±1kg,放入冷却池注意点:浓缩温度的控制5冷却①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃注意点:温度的控制6加辅料、调和①将第一道冷却的糖膏置于桌上,加入色素,辅料,香精,反复翻转折叠均匀。注意点:辅料翻转均匀。②将翻好的糖胚置于冷却池中,折叠冷却,冷却到80℃—90℃可拉条。注意点:温度的控制。7成型①将冷好

3、的糖膏置于案上或辊床进行拉条。②拉条要求大小,厚薄一致,进行机器成型。③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。注意点:操作时保持条状均匀一致8筛选①将振动筛上下来的糖粒进行挑选,选出未成型的废糖。注意点:不合格品的挑选。9内包装①进入包装之前进行消毒。文案大全实用标准②枕包要求:电脑跟踪准确,纵封和横封温度达到密封效果的要求。○3扭包要求:扭结对称,内纸必须校正中,两边扭结必须扭转两圈半,扭结部分无断裂。10成品检验检验员在内包车间随机抽取样品,按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具检验报告。11外包经检验合

4、格的产品送入外包车间进行外包装,对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。12入库出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单。乳脂糖果生产作业指导书及关键控制点领料——化糖▲——过滤——熬制▲——搅拌▲——加辅料——冷却——成型——筛选——内包——成品检验▲——外包——入库1领料:①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单②按单确定所需的原料及计算其数量,领后置于车间相应位置并摆放整齐注意点:⑴核对原材料品种及数量⑵拉条时,应检查拉车安全等情况,同时应特别小心原材料掉落造成浪费2化糖加入固形物30%的

5、水,倒入称量好的白糖,打开蒸汽进行化糖,待白糖全部化开并煮沸,气压控制在0.38-0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。注意点:温度的控制3过滤①过滤网为300目②过滤网丝常检查,使用后及时清洗。注意点:过滤网干净完好。4熬制①过滤好的糖液倒入蒸煮锅,加入定量糖浆,开蒸汽进行蒸煮,气压控制在0.38-0.42MPa。②熬制温度与外界湿温度有关,一般为118℃—125℃。注意点:熬温的控制5搅拌①在搅拌锅内加入定量的明胶,发泡粉,把熬好的糖膏1/3进行搅拌,先慢速再中速后快速,时间约为6-10分钟,达到糖

6、体色泽发白、充气要求。②把熬好的糖膏2/3进行第二次冲浆搅拌,时间约为10-20分钟,达到用水测其软硬度适中。注意点:具体情况的判断。6加辅料食品添加剂应该按照GB2760添加。注意点:慢速加入辅料,搅拌时间为1-2分钟,达到辅料均匀分布。7冷却①文案大全实用标准将搅拌好的糖膏倒入冷盘,外皮可加后续工段所出的糖头,搅拌均匀温度降至合适后可拉条。注意点:糖软硬度判断。8成型A①将冷却好的糖膏摊开防于冷却板上,夹心摊开置于上面,而后横折,包好夹心并拉条。②拉条要求大小,厚薄一致,再进行切块,块状均匀成长方块。注意点

7、:操作时保持条状均匀一致。B①将糖块压至品种所需的厚薄。②置于冷却板上冷却,并反复翻转。注意点:厚薄的调节。C①将冷却好的糖块切成品种所需的形状。注意点:成型不合格的糖块要选出。9筛选①选出不合格糖,即糖头和严重变形的糖块等。②摔出多余的玉米淀粉,把合格的糖装入盘。注意点:糖条应散开,防止粘在一起。10内包装①进入包装之前进行消毒。②枕包要求:电脑跟踪准确,纵封和横封温度达到密封效果的要求。○3扭包要求:扭结对称,内纸必须校正中,两边扭结必须扭转两圈半,扭结部分无断裂。11成品检验检验员在内包车间随机抽取样品,

8、按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具检验报告。12外包经检验合格的产品送入外包车间进行外包装,对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。13入库出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单一种糖果生产工艺,它的产品配方有葡萄糖浆、白砂糖、蛋白发泡剂、炼乳、奶油、奶粉、可可粉、果仁(花生仁、核桃仁、芝麻仁、榛子仁、杏仁)、香兰素。其工艺流程由蛋白气泡体、糖-气泡基、基本

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