小桥上部构造预制施工组织设计

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1、小桥上部构造预制施工组织设计一、概述小桥上部构造预制主要包括盖板，盖板殓标号为C30,盖板宽度为99cm,板长度分别为596cm>796cm。厚度分别为30cm>40cm。主要T程量如下：序号桩号孑擞及孔径(孑f)结构型号中板块数边板块数姓方量(m3)1K738+7381-8.0钢筋栓空心板22462.92K738+9641-8.0钢筋碇空心板22462.93K739+1031-6.0钢筋婭矩形板22440.54K739+2601-6.0钢筋婭矩形板22440.5材料用量如下:序号材料规格单位用量数量1碎石m31552中粗砂t110

2、3水泥P.0.32.5Rkg724①25钢筋kg236005①16钢筋kg247064>22钢筋kg7407巾16钢筋kg3108d)8钢筋kg12260二、施工工艺流程三、主要施工方法1、台座建设台座布置选在K737+300左100m处，场地推平、碾压平整后铺设C20妊15cm厚，底部预埋d)25拉杆孔，上面铺设4mm厚钢板作底模。台座长10m,宽98.5cm，间距2.5m。台座建设质量要求：底模平整、线型直顺、宽度一致、四角点高差小于2mm,钢板焊接牢固，不起鼓。2、钢筋加工及安装钢筋在加工厂加工成半成品后运至现场绑扎成型，整体

3、抬放入模。钢筋加工及安装质量要求：排距偏差不超过±5mm间距偏差不超过±10mm箍筋间距偏差0--20mm骨架长度偏差不超过10mm,宽度不超过5mm保护层厚度偏差不超过3mm3、模板安装模板制作成整体大模板，面板采用6mm厚钢板，竖肋系用Z50X5角钢，横肋系用［10槽钢，底部加固系用巾16拉杆，顶部采用Z50X5角钢，用螺拴与侧模固定。端模与侧模用d)16螺栓连接。模板与模板Z间、与台座之间均须粘接密封胶，以防止漏浆。芯模采用巾18mm空心胶囊，充气压力0.2〜0.4Mpa,为防止胶囊上浮,按设计要求埋放固定钢筋。模板安装质量要

4、求：长度偏差值不大于3mm宽度偏差值不大于5mm高度偏差值不大于2mm跨度偏差值不大于10mm平整度偏弟值不大于3mm模板加工计划：6m板2套、8m板2套。4、栓浇筑栓集中在搅拌站拌和，工程小翻斗车运至现场后卸入铁板上，人工用锹入模。栓振捣采用70型振捣棒，振捣应均匀密实，移动间距离不大于30cm,振捣时间宜在20〜30秒之间，杜绝过振与漏振。栓浇筑完后应进行两次收面压实，初凝后按要求拉毛，垂直于跨径方面拉槽，槽深0.5〜1.0cm,横贯全宽，每延米不小于10道。5、殓养护养护采用湿麻袋覆盖养护，养护时间不少于7d。6、移运、堆放殓

5、强度达到设计强度的80%后方可移运，移运采用12t汽车巾，移运和堆放时，应在理论支撑线下支点，上、下面不得倒置。移运过程中应注意不要碰坏殓。四、施工计划安排5月15日开始预制，每天可生产盖板6m板2棍8m板2棍i,考虑不利因素，6月底可完成预制任务。五、人员及机械设备配备1、人员配置序号职务及工种数量责任人1生产副经理1祝新强2现场工长1戈平3技术负责人1中家咏4试验1张正田5搅拌站4涂明罡6钢筋T6乔勇7模板工12王官桥8確工4陈维三9普工10陈维三10电工1冯全刚11安全1喻翔12起重1万勇13司机2张新明14物资1刘杰2、机械

6、设备配置序号设备名称数量150型搅拌站1套212t汽车吊1台3工程小翻斗车2台475KW发电机1套5振捣棒4套6ZL50装载机1台7电焊机2台8切割机1台9弯曲机1台10水泵1台六、质量及安全保证措施1、施工前认真吃透图纸，掌握设计意图，特别是结构物相关尺寸一定耍找准吻合，发现错误及时纠正或与设计代表联系及时商定。在开工前对钢筋、模板、栓操作工进行详细书面技术交底，明确质量目标和责任。2、严把材料质量关，对原材料（钢筋、水泥、砂石料），按采购计划注明规格、数量、质量指标和到货时间等要求，并及时索要供应商的质保书，质量检验记录，产品合

7、格证，并按规定取样试验鉴定，对不合格的原材料拒绝进场使用。3、严格执行分项工程工序“三检制”，班组长在技术员的指导下，主持工序自检与互检、作好检查记录，填报验收表格，由质检员专检合格验收资料齐全后，上报专业监理工程师验收，对不合格的工序不得转序，不合格的分项工程不得报验。4、模板制作，必须有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸偏差保证在规范标准允许的范围内，并考虑装拆方便和最大限度的通用性，拼装缝错牙不超标，拼缝严密不漏浆。5、提前做好桧配合比设计的优化工作及其在各种因素影响下的调整方案，开机前称量系统校正准确，坚持配比的严肃性，不准生产

8、工人随意加水，对砂、石含水率每班测一次，遇有变化，及时调正配合比、婭振捣专人操作，分层进行，每层不得大于30cm,两层间隔吋间不得大于2小时，已经凝固的確不得使用。6、预制构件设专人养护，养护周期依季节和气温而定，最短不能少于7天。7