工艺系统误差综合补偿原理及其应用

《工艺系统误差综合补偿原理及其应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、工艺系统误差综合补偿原理及其应用PrincipleandItsApplicationforComprehensiveCompensationforProcessSystemError朱洪海（盐城工学院机械工程系）摘要:提出工艺系统误差综合补偿概念，阐明其含义、方法、理论依据、应用价值和注意事项。关键词:综合补偿原理工艺系统累积误差机械制造工艺学方面的论著，在介绍提高机械加工精度的各种扌晋施中,一般均简要介绍误差补偿法，但都是对工艺系统中单项原始误差的补偿，而且只介绍大小相等、方向相反的简单补偿,并未提到对工艺系统累积误

2、差的综合补偿,今特撰文加以介绍。1工艺系统累积误差首先举几个工程实例：例1某发动机制造公司连杆上的螺纹孔在钻孔攻丝之前的各工序都是合格的,本工序的机床、夹具、刀具的精度也都合格，但加工出来的螺纹孔对连杆大头分开面的垂直度合格率不足40%o例2加工发动机机体主轴孔与凸轮轴孔的一台精镇专机，在机修分厂大修后检验其工作精度合格，但到机体牛产线上加工出来的机体孔系的坐标尺寸、对基准面的平行度、对缸套孔的垂直度均有超差,找不到明确原因。需要0.03~0.2L的切削液。OSHA制定的切削液标准中规定：空气中雾剂数量的最大允许值为5

3、.Omg/m3,期望能达到0.5mg/nF，而且生产成本不能过高。5结束语制造业的经济性要兼顾环境保护的重要性，有利于环保的清洁生产加工方式——硬态切削必将得到更深入的研究和推广应用。以低温冷却技术、喷雾冷却技术和最小量冷却润滑技术为代表的切削液使用新概念已引起发达国家企业界和学术界的重视，随着机械工业面临越来越大的环保压力，迫使工厂不得不考虑采用环保型的生产工艺,这对于我国可持续发展战略的实施和经济增长目标的实现将起着积极的作用。参考文献1H.Popke,11）Einnier,J・Steffenhagen.Envir

4、onmentallycleanmetalcutting例3按曲轴图样精度要求设计制造的一台数控键槽铳床，检查其主轴、导轨和工作台的工作精度均合格，检查夹具的精度也合格，但试切削厉工件上键槽的对称度和平行度不合格。怎样解释上述现象呢？在机床、夹具、工件、刀具组成的工艺系统中，影响加工精度的因素很复杂，如切削力、重力、惯性力，机床及夹具的制造误差，刀具、工件的安装误差，机床的温升，切削热,运动副的间隙，结构刚度，工件应力等，都会带来误差而影响加工精度。有时会遇到这种现象:机床、夹具、刀具的精度分别都是合格的，操作也符合规范

5、，但加工出来的零件超出了公差范围,恰如以上三例所述。这就是工艺系统累积误差在作崇，这时候要找出超差的原因往往是很困难的，有的甚至成为行业内多年解决不了的难题,成为提高产品质量的拦路虎。笔者亲历了以上三个典型事例，均采用工艺系统误差综合补偿原理得到了顺利突破。processes-nKicliinmgonlhewayto(lrycutting・Procecdiiiginstitutioncden-gineei*s,partB,1999・2Tcmshoff,U.K.,Wobker,II.G.,Brandt,D..Tribol

6、ogicalaspectsofhardtiiniingwithceramictools・JournaloftlieScxuetyofTrilx)logislsandLid)rica-tionEngineers,1995,51(2)3刘献礼.聚晶立方氮化硼刀具及其应用.黑龙江：黑龙江科学技术出版社,1999.4刘振华•喷雾冷却时沸腾临界热通量的实脸研究.上海交通大学学报,1997,31⑵5ShaiieY・Ilong,YuchengDing,RolxntG・Ekkens・hnpnmnglowcarlx)nsteelchip

7、braskabilitybycryogenicchipcooling・InternationalJournalofMachineTook&Manufacture,1999,39第一作者:文东辉,大连理工大学机械工程学院博士生，邮编：116023(编辑赵宏林)30万方数据2001年算12«(收稿日期：2000-11-06)2工艺系统误差综合补偿原理2.1本原理的含义和方法解决上述问题，人们往往受思维定势的影响，认为机床、夹具、刀具的制造精度不高,不能满足工艺需要,从而去提高它们的制造精度。但这是事倍功半的下策，效果有限

8、。上述例2就曾经为提高这台精镇专机的大修精度而一•修再修，结果也未能奏效。采用工艺系统误差综合补偿原理,不管工艺系统的中间环节，不管它有多少个原始误差，只关心最后结果，只针对累积误差进行综合补偿。工艺系统误差综合补偿原理，不是试凑瞎碰，而是根据已加工零件的正确测量结果，确定工艺系统累积误差的大小、正负和方位，然后按照工艺系统各组成