反应器内的流体流动

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1、2．反应器内的流体流动反应器内流体的流动特征主要指反应器内反应流体的流动状态、混合状态等，它们随反应器的几何结构和几何尺寸而异。这些流动特征影响反应速率和反应选择率，直接影响反应结果。所以，研究反应器中的流体流动模型是反应器选型、计算和优化的基础。流动模型是对反应器中流体流动与返混状态的描述。根据返混状况，一般将流动模型分为两大类型，即理想流动模型和非理想流动模型。非理想流动模型是关于实际工业反应器中流体流动状况对理想流动偏离情况的描述。年龄反应物料质点从进入反应器算起已经停留的时间；是对仍留在反应器中的物料质点而言的。寿命反应

2、物料质点从进入反应器到离开反应器的时间；是对已经离开反应器的物料质点而言的。返混：又称逆向返混，不同年龄的质点之间的混合。是时间概念上的混合。2.1理想流动模型反应器中流体的流动模型是针对连续过程而言的。一、理想置换流动模型1、含义：理想置换流动模型也称作平推流模型或活塞流模型。与流动方向相垂直的同一截面上各点流速、流向完全相同，即物料是齐头并肩向前运动的。2、特点：在定态情况下，所有分子的停留时间相同，浓度等参数只沿管长发生变化，与时间无关。所有物料质点在反应器中都具有相同的停留时间。3、反应器内浓度变化4、长径比较大和流速

3、较高的连续操作管式反应器中的流体流动可视为理想置换流动。二、理想混合流动模型1、含义：理想混合流动模型也称为全混流模型。反应物料以稳定的流量进入反应器，刚进入反应器的新鲜物料与存留在其中的物料瞬间达到完全混合。反应器内物料质点返混程度为无穷大。2、特点：所有空间位置物料的各种参数完全均匀一致，而且出口处物料性质与反应器内的物料性质完全相同。但物料质点在理想混合反应器中的停留时间参差不齐，存在停留时间分布。3、反应器内浓度变化4、搅拌十分强烈的连续操作搅拌釜式反应器中的流体流动可视为理想混合流动。2.2理想反应器的停留时间分布及其

4、性质停留时间：指物料质点从进入反应器开始，到离开反应器为止，在反应器中的总停留时间，即物料质点的寿命。是影响转化率的关键因素。停留时间分布的测定方法：主要方法是采用应答技术。即用一定的方法将示踪物加入反应器进口，然后在反应器出口物料中检测示踪物的信号，以获得示踪物在反应器中停留时间分布规律的实验数据。示踪物选择的要求：1必须与进料具有相同或者相近的流动性质，以及尽可能相同的物理性质；2易于检测，检测灵敏，方法简便。3不能与反应物料发生化学反应或被吸附4用于多相系统检测的示踪物不发生相际间的传递。根据停留时间分布的比较，理想置换反

5、应器优于理想混合反应器。所以理想置换反应器的转化率高于理想混合反应器。也就是说，使停留时间分布尽可能集中，可以增加反应器的生产能力。但是需要强调的是，反应器中转化率还与其它很多因素有关，这只是从物料质点的停留时间进行分析。2.2非理想流动理想流动模型是二种极端状况下的流体流动，而实际的工业反应器中的反应物料流动模型往往介于两者之间。对于所有偏离理想置换和理想混合的流动模式统称为非理想流动。一、实际反应器中流动状况偏离理想流动状况的原因1、滞留区的存在2、存在沟流与短路3、循环流4、流体流速分布不均匀5、扩散上述是造成非理想流动的

6、几种常见原因，对一个流动系统可能全部存在，也可能是其中的几种，甚至有其它的原因。二、返混及其对反应过程的影响1、返混含义专指不同时刻进入反应器的物料之间的混合，是逆向的混合，或者说是不同年龄质点之间的混合。间歇反应器中不存在返混;理想置换反应器不存在返混;理想混合反应器返混达到极限状态;非理想流动反应器存在不同程度的返混.2、返混对反应过程的影响（1）返混带来的最大影响是反应器进口处反应物高浓度区的消失或减低，即使得反应物浓度下降，产物浓度上升。（2）这种浓度分布的改变对反应的利弊取决于反应过程的浓度效应。（3）返混是连续反应器

7、中的一个重要工程因素，任何过程在连续化时，必须充分考虑这个因素的影响.三、降低返混程度的措施1、返混对反应器的意义（1）对反应过程产生不同程度的影响在返混对反应不利的情况下，要使反应过程由间歇操作转为连续操作时，应当考虑返混可能造成的危害。（2）在工程放大中产生的问题放大后的反应器中流动状况的改变，导致了返混程度的变化，给反应器的放大计算带来很大的困难。2、降低返混程度的措施降低返混程度的主要措施是分割，通常有横向分割和纵向分割两种，其中重要的是横向分割。（1）连续操作的搅拌釜式反应器为减少返混，工业上常采用多釜串联的操作。当串

8、联釜数足够多时，连续多釜串联的操作性能就很接近理想置换反应器的性能。(横向纵向？)（2）流化床由于气泡运动造成气相和固相都存在严重的返混。为了限制返混，对高径比较大的，常在其内部装置横向挡板以减少返混；对高径比较小的流化床反应器，则可设置垂直管作为内部构件（横向