模流分析基础入门

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1、《模流分析基础入门》　　目录第一章计算机辅助工程与塑料射出成形1-1计算机辅助工程分析1-2塑料射出成形1-3模流分析及薄壳理论1-4模流分析软件的未来发展第二章射出成形机2-1射出机组件2-1-1射出系统2-1-2模具系统2-1-3油压系统2-1-4控制系统2-1-5锁模系统2-2射出成形系统2-3射出机操作顺序2-4螺杆操作2-5二次加工第三章什么是塑料3-1塑料之分类3-2热塑性塑料3-2-1不定形聚合物3-2-2（半）结晶性聚合物3-2-3液晶聚合物3-3热固性塑料3-4添加剂、填充料与补强料第一章塑料如何流动4-1熔胶剪切黏度4-2熔胶流动之驱动--射出压力4-2-1影响射出压力的

2、因素4-3充填模式4-3-1熔胶波前速度与熔胶波前面积4-4流变理论第五章材料性质与塑件设计5-1材料性质与塑件设计5-1-1应力--应变行为5-1-2潜变与应力松弛5-1-3疲劳5-1-4冲击强度5-1-5热机械行为5-2塑件强度设计5-2-1短期负荷5-2-2长期负荷5-2-3反复性负荷5-2-4高速负荷及冲击负荷5-2-5极端温度施加负荷5-3塑件肉厚5-4肋之设计5-5组合之设计5-5-1压合连接5-5-2搭扣配合连接5-5-3固定连接组件5-5-4熔接制程第六章模具设计6-1流道系统6-1-1模穴数目之决定6-1-2流道配置6-1-3竖浇道尺寸之决定6-1-4流道截面之设计6-1-

3、5流道尺寸之决定6-1-6热流道系统6-2流道平衡6-2-1流道设计规则6-3浇口设计6-3-1浇口种类6-3-2浇口设计原则6-4设计范例6-4-1阶段一：C-moldFillingEZ简易充填模拟分析6-4-2阶段二：执行C-moldFilling&PostFilling最佳化6-5模具冷却系统6-5-1冷却孔道的配置6-5-2其它的冷却装置6-6冷却系统之相关方程式6-6-1冷却系统之设计规则第七章收缩与翘曲7-1残留应力7-1-1熔胶流动引发的残留应力7-1-2热效应引发之残留应力7-1-3制程引发残留应力与模穴残留应力7-2收缩7-3翘曲7-4收缩与翘曲的设计规则第八章问题排除8-

4、1包风8-2黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色8-3表面剥离8-4尺寸变化8-5鱼眼8-6毛边8-7流痕8-8迟滞效应8-9喷射流8-10波纹8-11短射8-12银线痕8-13凹陷与气孔8-14缝合线与熔合线第九章C-MOLD软件介绍(暂缺)附录A 射出机成形条件之设定附录B常用塑料之性质附录C档案格式第一章计算机辅助工程与塑料射出成形1-1计算机辅助工程分析计算机辅助设计(Computer-AidedDesign,CAD)是应用计算机协助进行创造、设计、修改、分析、及最佳化一个设计的技术。计算机辅助工程分析(Computer-AidedEngineering,CAE)是应用计算机分析CAD几何

5、模型之物理问题的技术，可以让设计者进行仿真以研究产品的行为，进一步改良或最佳化设计。目前在工程运用上，比较成熟的CAE技术领域包括：结构应力分析、应变分析、振动分析、流体流场分析、热传分析、电磁场分析、机构运动分析、塑料射出成形模流分析等等。有效地应用CAE，能够在建立原型之前或之后发挥功能：․协助设计变更(designrevision)․协助排除困难(trouble-shooting)․累积知识经验，系统化整理Know-how，建立设计准则(designcriteria)CAE使用近似的数值方法(numericalmethods)来计算求解，而不是传统的数学求解。数值方法可以解决许多在纯数

6、学所无法求解的问题，应用层面相当广泛。因为数值方法应用许多矩阵的技巧，适合使用计算机进行计算，而计算机的运算速度、内存的数量和算法的好坏就关系到数值方法的效率与成败。一般的CAE软件之架构可以区分为三大部分：前处理器(pre-processor)、求解器(solver)和后处理器(post-processor)。前处理器的任务是建立几何模型、切割网格元素与节点、设定元素类型与材料系数、设定边界条件等。求解器读取前处理器的结果档，根据输入条件，运用数值方法求解答案。后处理器将求解后大量的数据有规则地处理成人机接口图形，制作动画以方便使用者分析判读答案。为了便利建构2D或3D模型，许多CAE软件

7、提供了CAD功能，方便建构模型。或者提供CAD接口，以便将2D或3D的CAD图文件直接汇入CAE软件，再进行挑面与网格切割，以便执行分析模拟。应用CAE软件必须注意到其分析结果未必能够百分百重现所有的问题，其应用重点在于有效率地针对问题提出可行之解决方案，以争取改善问题的时效。经验＝＞知识＝＞实验比对＝＞品质(Q)、成本(C)、交期(D)CAE工具＝＞应用CAE工具时，必须充分了解其理论内涵与模型限制，以区分