冲模设计的技术基础

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1、模具工程中心專用教材實用模具設計與製造2006.10.10冲模設計的技術基礎冲裁件的形狀應盡可能設計成簡單、對稱,使排樣時廢料最少。如圖。冲裁件的工藝性2材料冲裁件的凸出悬臂和凹槽的最小寬度(mm)寬度b硬鋼黃銅、軟鋼紫銅、鋁(1.5~2.0)t(1.0~1.2)t(0.8~0.9)t3兩端帶圓弧冲件的圓弧半徑值B+4用自由凸模冲孔的最小尺寸材料軟鋼及黃銅鋁硬鋼夾布膠木及夾紙膠木冲孔最小直徑或最小邊長圓孔矩形孔δ0.8δ0.4δ1.3δδ0.7δ0.6δ0.35δ注:δ—料厚5用帶護套凸模冲孔的

2、最小尺寸材料軟鋼及黃銅硬鋼鋁及鋅冲孔最小直徑或最小邊長矩形孔圓孔0.35δ0.5δ0.3δ0.3δ0.28δ0.4δ6冲裁件的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離a(如圖所示)不能過小,否則凹模強度不夠,容易破裂,且工件邊緣容易產生膨脹或歪扭變形。最小距離數值一般應取aδ(對圓孔),或a1.5δ(對矩形孔)。最小孔間距、孔邊距7冲裁件外形與內孔尺寸允差材料厚度零件尺寸冲模型式0.2∼0.51∼20.5∼12∼44∼6<1010∼5050∼150150∼300<1010∼5050∼150150∼300

3、(mm)注:1.表中分子為外形的允差值,分母為內孔的允差值。2.普通冲裁模系指模具工作、導向部分零件按IT8級精度製造,高級冲模按IT7級精度製造。普通冲裁模高級冲裁模8冲裁件孔中心距離的極限偏差(mm)<50±0.10±0.12±0.15±0.20>50∼150±0.15±0.20±0.25±0.30>150∼300±0.02±0.30±0.35±0.40<50±0.03±0.04±0.06±0.08>50∼150±0.05±0.06±0.08±0.10>150∼300±0.08±0.10±0.

4、12±0.15孔距尺寸材料厚度冲模型式一般冲模高級冲模>1∼2>4∼6>2∼41L±∆L注:本表數值適用於所指的孔應同時冲出的情況。9工件尺寸<3030~100100~200±0.02±0.025普通的±0.02±0.03±0.04高級的±0.05±0.10±0.12普通的±0.10±0.15±0.20高級的±0.10±0.15±0.25普通的±0.20±0.30±0.40高級的±0.08±0.12±0.18普通的±0.15±0.20±0.30±0.015模具精度高級的模具型式和定位方法外形定位

5、的冲孔模複合模無導正銷的連續模有導正銷的連續模孔對外緣輪廓的偏移極限偏差(mm)10±0.3±0.5±0.7±0.3±0.5±0.6±0.8±0.4±0.5±0.8±10>50~120>120~220>220~36050<2材料厚度>2~4>4±0.2孔中心與邊緣距離s孔中心與邊緣距離偏差(mm)注:本表適用於落料后再進行冲孔的情況。1150'40'30'a的短邊長度L精度等級21~32°30'15'20'25'1°2°1°30'1°15'>3~6>6~10>10~18>18~30>30~50>

6、50~80>80~120>120~180>360~500>500冲裁件的自由角度允差>260~360>180~260(mm)12'10'34°3°2°30'2°1°30'1°15'1°50'40'30'25'20'15'α[例]:冲制如左圖所示零件,其短邊長度則α的偏差為±2°30'±∆α注:3級精度為一般精度;2級精度為較高精度。12>1~2.5基本尺寸允差等級条料厚度t~1IT13級IT14級IT14級IT15級~3>3~6>6~10>10~18>18~30>30~50>50~80>80~12

7、0>120~180>180~2600.140.160.220.270.330.390.460.541.001.150.250.300.360.430.520.620.740.871.61.9非金屬冲裁件內形和外形的尺寸允差(mm)13非金屬冲裁件孔距及孔邊距尺寸的極限偏差基本尺寸条料厚度~10>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~260~1>1~2.5±0.1±0.12±0.15±0.17±0.2±0.25±0.5±0.6±0.9±0.8±0.4±

8、0.35±0.3±0.25±0.2±0.15(mm)14一般冲裁件剪斷面的表面粗糙度材料厚度t/mm表面粗糙度Ra/um>1~2>2~3>3~4>4~53.26.312.525501冲裁件的表面粗糙度Ra一般在12.5um以上,具體數值可參考下表。15含碳0.1%鋼板含碳0.2%鋼板含碳0.3%鋼板含碳0.4%鋼板含碳0.6%鋼板含碳0.8%鋼板含碳1.0%鋼板占料厚的百分比材料退火硬化材料占料厚的百分比退火硬化硅鋼青銅板黃銅純銅杜拉銅鋁504033272015103828221

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