冲模设计基础知识讲解.ppt

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1、沖模設計基礎知識講解EPD5沖模一廠劉軍分機：70647內容提要沖裁原理介紹沖模設計流程鈑金件展開計算方法沖模設計基本參數一.沖壓原理沖壓是指在壓力機的作用下,利用模具使材料產生局部或整體塑性變形,以實現分離或成形,從而獲得一定形狀和呎寸制件的加工方法.二.沖壓特點沖壓生產屬常溫加工（冷加工），具有生產效率高，產品質量好，產品互換性好，材料消耗少，低能耗，低成本，適合大批量生產。M—毛面G—光面R—塌角B—毛刺沖裁所得的表面﹐如右圖所示﹐在沖出孔的上部﹐有些微圓角稱塌角﹐接著是由剪切形成的光亮光面﹐最后是撕裂形成的毛面。而在廢料上﹐也有類似的三部分﹐只是分布位置的上下次序相反

2、。並在尖角處產生毛刺。沖裁斷面Z/2沖裁原理介紹BI型間隙很大R很大a很大拉毛很大II型間隙較大R較大a正常拉毛正常III型間隙適中R減小a正常拉毛正常IV型間隙較小R減小a正常拉毛及擠毛一般V型間隙很小R很小a很小拉毛及擠毛增大沖裁斷面與間隙的關系沖裁原理介紹斷面分類I型II型III型IV型V型毛面斜度a14º~16º8º~11º7º~11º6º~11º------塌角高度R10%~20%t8%~10%t6%~8%t4%~7%t2%~5%t光面高度G10%~20%t15%~25%t25%~40%t35%~55%t50%~70%t毛面高度M70%~80%t60%~75%t50

3、%~60%t35%~55%t25%~45%t毛刺大﹑拉毛﹑工件變形正常﹑拉毛正常﹑拉毛中等﹑拉毛及擠毛大﹑拉毛及擠毛間隙z/217%~21%t11.5%~12.5%t8%~10%t5%~7%t1%~2%t沖裁斷面與間隙的關系沖裁原理介紹沖模設計流程客戶產品圖產品圖展開排工序LAYOUTDFM提出模具結構設計模具投單作業完成鈑金件展開計算方法當折彎內R=0或不

4、(C:中性層長度)R/T0.20.300.40.50.60.70.80.9r////0.300.310.320.330.34R/T1.001.301.502.002.503.003.504.005.00r0.350.370.380.400.420.440.460.480.500.1反折推平邊展開公式:總長L=A+B+1.57*t鈑金件展開計算方法卷圓鈑金件展開計算方法沖模設計基本參數=產品合理設計參數1，最小沖切寬度2，最小沖切邊距3，最小沖孔R角當T>0.5MM時，R(MIN)=0.3當T<=0.5MM時，R(MIN)=0.2沖模設計基本參數=產品合理設計參數4，產品模具定

5、位孔:5，最小折彎高度6，折彎時最小孔邊距沖模設計基本參數=產品合理設計參數7，推/壓平邊最小寬度:8，推/壓平邊上最小孔邊距:9，靠近推/壓平邊孔邊距最小孔邊距:沖模設計基本參數=產品合理設計參數10，推/壓平邊重疊孔設計標準:11，異形壓平邊相關尺寸設計標準:沖模設計基本參數=產品合理設計參數12，抽牙鉚合￠5.30沖模設計基本參數=產品合理設計參數13，凸點鉚合鉚厚材鉚薄材沖模設計基本參數=產品合理設計參數14，凸點焊接點焊凸點尺寸示意圖:點焊凸點規格表：沖模設計基本參數=產品合理設計參數15，鎖螺絲常用鎖螺絲抽牙孔規格表如下：沉頭螺絲示意圖公制牙孔英制牙孔沖模設計基本

6、參數=產品合理設計參數沖模設計基本參數=模具配合參數1.沖子與模板的配合:軸類零件采用基軸制.孔類零件采用基孔制.C表示單邊間隙."+"表示正間隙;"-"表示負間隙.a.通用式模具(1)異形沖子與夾板、脫料板單邊間隙厚材:C+0.03mm,C+0.015mm;薄材:0.008mm/0.01mm,0.005mm/0.01mm.(2)圓形沖子與夾板、脫料板單邊間隙厚材:C+0.03mm,C+0.015mm;薄材:0.008mm/0.01mm,0.005mm/0.01mm.(3)相應模板孔標註如圖所示,注明可清角符號CA,不清角符號NCA,線割符號W/E.沖模設計基本參數=模具配合

7、參數1.厚材:C1值:異形C+0.03,圓形C+0.03C2值:C+0.5C3值:異形C+0.015,圓形C+0.015C4值:刀口間隙2.薄材:料厚T<0.4MMT≧0.4MMC1值:C+0.008C1值:C+0.01C2值:C+1.0C2值:C+1.0C3值:C+0.005C3值:C+0.01C4值:刀口間隙C4值:刀口間隙沖模設計基本參數=模具配合參數外定位間隙沖模設計基本參數=模具配合參數2.定位零件與工件的配合:(1)定位塊與材料間的精定位間隙取值厚材:0.03mm;薄材:0.02mm.粗定位