输出功率的选择

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1、2014年中考冲刺综合复习指导北京地区试题广东地区试题江苏地区试题（3）淬硬层深度;淬硬层深度大时适当取大一些，以延长加热时间，增大透热深度。 一般高频感应加热的感应圈与工件间的间隙均在1～2mm左右。 2. 感应圈高度 对于长轴件进行局部一次性加热时，感应圈高度为：H＝L＋（8－10mm），式中L为淬硬区长度（mm）。 对于短轴零件进行局部一次性加热时，感应圈高度为：H＝L－2a，式中a为感应圈与工件间间隙。 如果轴形零件的淬硬区较长，可采用多圈感应器或移动连续加热。 3. 冷却水路设计 为避免感应圈在工

2、作时发热，因而需通冷却水冷却，且有些情况工件的淬火也需直接喷水冷却，因而需合理设计冷却系统。冷却水管的尺寸与电流频率、电流透入深度、加热方式和散热条件等有关，对于高频感应圈通常选用壁厚0.5mm，直径5mm的紫铜管，而喷水孔直径通常在0.3～0.85mm左右，水压为100～200Kpa。 4. 汇流板的尺寸 感应圈两端与电源连接的部分称为汇流板。汇流板的间距在1.5～3mm之间，为防止接触短路，中间塞入云母片或黄蜡布包扎好。其长度取决于工件形状、尺寸、夹具等具体情况。 五、感应圈制作流程 （1）制作感应圈芯

3、模 感应圈原材料紫铜管（圆管或矩形管）采购 （2）紫铜管退火 （3）绕制 （4）用黄铜焊条焊接冷却水连接管 （5）通水检验水流是否流畅 （6）进行工艺试验，确定间隙和高度选取是否合理。  §7.3高频感应加热装置的安装、调试和维护  一、高频感应加热装置开机程序 1. 送电送水 （1） 合上高频电源的空气开关，高频柜面板上的指示灯亮，表示三相电源正常并已送电。 （2） 启动水泵，打开各水路阀门，水压不低于7.8N/cm2时，水路正常指示灯亮，设备可投入运行。 2. 闸流管灯丝预热，一般预热15～20分钟，冬

4、天可长一些，夏天可短一些。 3. 振荡管、闸流管灯丝一级预热，预热1分钟左右。 4. 振荡管、闸流管灯丝加额定电压，预热15～20分钟。 5. 合上高压开关，将电压调至工艺要求值。 6. 热处理，根据首件热处理情况对设定电压微调到合乎要求为止。 二、高频感应加热装置关机程序 1. 停止热处理 2. 切断高压 3. 切断灯丝电压 4. 待冷却水继续循环20分钟以后（冷却振荡管），关闭水泵，切断总电源。 三、高频感应加热装置维护 1. 日常维护 （1） 经常扫清设备内电器元件上的灰尘，重点是高压元件，以免因灰尘

5、吸潮而降低绝缘性能，出现击穿或短路事故。 （2） 对经常动作的电器元件，如电器开关灯，应检查其结构和接线是否松动。 （3） 检查水冷系统有无漏水和堵塞现象，出水温度是否超过允许值。 （4） 检查各安全开关如水压继电器等动作是否可靠。 2. 定期维护 （1） 定期更换电容器内的变压器油，并检查卡箍是否保持良好的接触性能。变压器油须经过鉴定，以确保耐压绝缘等既符合要求。 （2） 根据使用情况和水质好坏，定期清洗振荡管水垢。 （3） 定期检查闸流管有无松动和烧坏绝缘的现象。 （4） 定期清理电气触头上的火花痕迹或

6、更换触点、 （5） 定期检查接地电阻，其值不大于4欧姆、 （6） 定期检查绝缘电阻值，低压部分元件不小于0.5MΩ；高压瓷瓶电容器绝缘电阻用2500V或5000V摇表检查应 不小于1000 MΩ。  §7.4中频感应加热装置 一、中频感应加热装置特点 电流频率通常为1000～8000Hz 适用于加热深度深（3～16mm）、工件直径大（20～500mm）的钢铁零件表面淬火，也可用于回火、正火、锻坯透热或熔炼金属。 中频电源有中频发电机和晶闸管中频电源两种。其中以中频发电机感应装置应用较多。 二、中频发电机感应

7、加热装置结构组成及工作原理                    通过电机启动柜，使三相鼠笼式异步电机旋转，从而带动中频发电机发出中频交流电，中频交流电经淬火变压器降压，降压后的中频电流通过感应圈将放置在感应圈内的工件加热。中频淬火机床控制工件的旋转和装卸。互感器将电压信号送给电压检测回路，去控制触发电路，触发电路的触发信号又去控制晶闸管整流电路的电流，从而改变发电机励磁绕组的电流，达到自动调节中频电源电压的目的。中频电源电压也可通过调压电位器。调节直流电源的输出电压，再经过触发电路和晶闸管整流电路使输出的

8、中频电压达到额定值。 电压检测回路、触发电路和晶闸管整流电路的电流表、电压表、功率表、功率因素均安装在内控台上，监视发电机的工作状态。 电容器柜中装有若干电容器，可通过串接和并联获得满足不同工况条件下电路所需要的电容量。 外控台装有淬火机床的各种控制电器和仪表、过电压和过电流保护装置以及对电容器柜自动增减电容的开关，它监视淬火机床、感应器及工件的工作情况和电容量的正确使用。 国产中频发电机的频率有1000、250