作業流程分析

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1、第四章作業流程分析指導教授:盧淵源教授第二組組員：9222401016蕭博如9222401017張家騏9222401019陳俊達9222401020蔡秋福93.09.29作業流程分析流程的定義：企業將『投入』轉化成『產出』之間的一系列作業稱做『流程』投入？？？產出作業流程分析作業流程目的在於使產出的價值高過投入任何作業都可做流程分析，也應該做流程分析，流程分析包括設備使用率、工作量均衡度、時間的分配情形等，是確保競爭優勢的首要之務作業流程分析可以幫助規劃出最佳之作業流程，做好生產規劃，後面再談『行銷管理』等才有意義，亦可幫企業經理人了解變革對

2、企業界未來所帶來的衝擊作業流程分析藉由作業流程分析，可以得知諸多重要問題：流程中是否有符合『二八法則』現象存在？如果有，要如何改善？作業中的『要徑』與『瓶頸』在那裏？如何改善？有沒有『大而無當』的設計？流程中各項作業之效率適當否？是否為『不間斷的流程』？應如何進行有效地改善？作業流程分析第一步：繪製作業流程圖將作業繪製成圖，顯示出各個基本作業間的相關性，包括作業、搬運及儲存。表示符號：作業：長方形搬運：箭頭儲存：倒三角形決策點：菱形要點：將整個作業系統分割(水平或垂直分割)成各個子系統，再細分到最細小的步驟，逐一檢討所有的步驟。繪製作業流程

3、圖能創造價值？必要的？備註A是是朝『精實生產』改進B否是朝“A”改進或減少C否否朝“B”改進或取消組別特質遊戲人生須看醫生?否是O.KNotO.K治療GameOver觀察復原?YesNO作業流程圖例一：無不可繪之『作業』生病主要的『浪費』生產過剩等候不必要的運輸或移動搬運過度處理或不恰當的處理存貨過剩品質問題從未想過要使用員工的『創造力』作業流程的種類A.單一步驟/多重步驟B.計劃生產/訂單生產C.同步流程/非同步流程作業流程A1.單一步驟流程單一階段投入所有的作業都被壓縮成單一的步驟用一個週期時間來代表機器的速度產出A2.多重步驟流程第一階

4、段由許多作業群組而成，利用搬運連結起來一般會有內部緩衝功能，即兩者間之倉儲空間每一個步驟便可獨立運作第二階段儲存投入產出同時作業兩條路徑50%50%平行方式作業不同產品的製程B.訂單生產/計劃生產B1.訂單生產(Maketoorder):依實際訂單來生產，在製品與存貨可降至最小，例如服務業B2.計劃生產(Maketostock):規劃每項產品生產數量，須配合市場需求C.同步流程/非同步流程C1.同步流程:在作業流程中，產品移動的間隔時間是相同的，運用機械裝置達到同步效果作業流程績效衡量效能（Utilization）：實際使用時間/可運用時間效

5、率（Efficiency）：或稱做產能或設備利用率實際產出/標準產出運轉時間（Runtime）：生產一批產品所需的時間，即為批量大小*單位產品生產時間設置時間（Setuptime）：生產前機器的準備時間，通常不列入計算效能週期時間：工作從開始到結束的時間又稱為產出時間（Throughputtime）=實際時間+等待時間產出率：單位時間內，作業流程的產出量數學上產出率=1/週期時間製程速度（ProcessvelocityorThroughputratio）：總產出時間/增加附加價值時間LITTLE法則(LITTLE’SLAW)產出時間=在製品產

6、出率同時執行平行作業:透過同步執行某些作業的設計將可使生產時間降低80%左右改變作業的順序:避免做無意義的來回動作，使作業規劃合理化降低中斷因素:作業流程會因為在不同單位連接上而中斷進行，掌握時間點便可改善產出時間降低作業流程產出時間投入產出產出時間瓶頸部份結論流程分析的技巧是了解企業運作的基本工具使用放大鏡找出不合理，沒有效率及瓶頸的作業點，並加以改善加速流程進行、杜絕浪費、改善品質的標竿報告到此結束敬請指教，謝謝！