井下防爆电气（器）设备检查标准

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1、井下防爆电气（器）设备检查标准第一条电缆的敷设符合电缆敷设管理标准1、在总回风巷和专用回风巷中严禁敷设电缆；2、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口；3、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件；4、电缆应用吊勾（卡）悬挂，悬挂要整齐，不交叉，不落地，应有适当驰度，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。第二条电缆的连接应无鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口1、鸡爪子a、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等的冷补者；b、电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒

2、的接头；c、铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。2、羊尾巴电缆末端不接装防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线咀（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。4、破口⑴橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；⑵橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm或沿围长三分之一以上者。4、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。第一条隔爆面的光洁度应不低于△5，操纵

3、杆的光洁度须不低于△6，否则为失爆。第二条隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。第三条隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不算失爆，（但在井上修理设备时不允许有云影）。云影——擦掉锈蚀后，留下呈表褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。第四条结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个且直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。第五条对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其

4、伤痕距结合面最短，无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。第六条隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均为失爆，涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好（如鳞面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。第一条隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。第二条隔爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所

5、规定的接合面宽度，否则为失爆。1、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm。2、静止隔爆面的间隙与结合面宽度如下表：隔爆空腔净容积（升）≤0.50.5-2>2间隙（毫米）≤0.3≤0.4≤0.5接合面宽度（毫米）≥8≥12.5≥253、活动部分（操作杆及电机轴）隔爆接合面间隙与结合面宽度如下表：隔爆空腔净容积（升）<0.5≥0.5备注接合面宽度（毫米）≥12.5≥25间隙（毫米）操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6第三条防爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过

6、5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。第四条防爆壳内外有锈皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀严重为不完好。第一条密封圈必须采用邵尔氏硬度45—50度的橡胶制造，否则为失爆，密封圈的分层侧在接线时应向里，否则为不完好。第二条密封圈尺寸须符合下列规定，如有一项达不到均属失爆。1、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：D（mm）DO-D（mm）备注D≤20≤1DO：属于进线装置内径D：表示密封圈外径20

7、内径应不大于电缆外径。3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。4、密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm。第三条密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。第四条不用的接线咀要分别用密封圈、挡板和金属圈依次装入，压紧，否则为失爆。螺旋式线咀金属圈应装在挡板外面，否则也属失爆。第五条挡板直径与进线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进线装置内径之差不大于2mm，厚度

8、应不小于公称尺寸1mm，否则均属失爆。第一条线咀压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆，线咀应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。第二条当线咀已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当、不开口的金属圈来调整，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与喇叭咀伸入壁规格一致，螺旋式线咀也只限安装一个金属圈，否则均属失爆。第三条卡兰式的进线咀以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭咀上下左右晃动时，喇叭咀无明显晃动为准，螺旋式线咀最少啮合扣数不得低于6