年产高纯氢气1980x104nm3、中压蒸汽30000t项目可行性研究报告

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1、营口三征气体有限公司年产高纯氢气1980x104Nm³、中压蒸汽30000t项目可行性研究报告葫芦岛锦化化工工程设计有限公司辽宁·葫芦岛二Ｏ一一年八月编制：李志英、文花实、褚慧瀛、赵春梅、徐志学、齐丽姝、崔权、王丽慧、张显光、邢健、郭志军审核：谌晓华、汤守强、李学斌审定：陈淑艳目录1．总论11.1项目名称、建设单位11.2编制依据和原则11.3企业概况、项目提出的背景及建设条件21.4研究范围31.5研究的主要结论41.6主要技术经济指标一览表42市场预测63产品方案及规模73.1装置规模73.2产品方案73.3产品质量标准73.4年操作时间：84工艺技术方案84

2、.1工艺技术方案84.2消耗定额94.3主要设备选择及主要设备表104.4控制系统115原料、辅助材料及动力供应125.1原料、辅助材料消耗及供应125.2动力、燃料消耗及供应126建厂条件和厂址方案136.1厂址自然地理概况136.2建厂条件137.公用工程及辅助设施157.1总图运输157.2给排水177.3供配电及电讯197.4采暖、通风、空调217.5土建238节能措施259环境保护269.1建设地区现状269.2本工程执行的环保标准269.3建设项目污染物排放状况279.4环境保护及综合利用方案289.5环境影响预测分析2810劳动保护与安全卫生2910

3、.1设计原则及依据2910.2建设地区劳动安全卫生现状3110.3生产过程中职业危害因素分析3110.4职业安全卫生防护措施3310.5安全卫生机构3410.6安全卫生投资估算3511消防3511.1编制原则3511.2编制依据3511.3消防环境现状3511.4工程火灾危险性类别3611.5消防设施和措施3611.6消防投资估算3711.7预期效果及评述3812企业组织及劳动定员3812.l企业组织3812.2劳动定员3812.3人员培训3813项目实施进度3913.1建设工期3913.2项目实施进度安排3913.3工程实施进度计划3914投资估算和资金筹措40

4、14.1编制依据4014.2投资预算4014.3资金筹措4014.4总投资估算4115财务分析4215.1概述4215.2基础数据4215.3财务评价4415.4不确定性分析4515.5结论46附表：技术经济表附图：总平面布置图营口三征气体有限公司年产高纯氢气1980x104Nm³、中压蒸汽30000t项目可行性研究报告1．总论1.1项目名称、建设单位（1）项目名称：营口三征气体有限公司年产高纯氢气1980x104Nm³、中压蒸汽30000t项目（2）承办单位：营口三征气体有限公司（3）企业性质：股份制公司（4）拟建地点：营口市老边区路南镇新兴村西南，营口三征有机

5、化工股份有限公司厂区（5）负责人：苑玉华（6）编制单位：葫芦岛锦化化工工程设计有限公司1.2编制依据和原则1.2.1编制依据（1）营口三征气体有限公司与葫芦岛锦化化工工程设计有限公司签订的可行性研究报告编制合同。（2）营口三征气体有限公司提供的设计基础资料。（3）化工部（99）年颁发的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。1.2.2编制原则（1）根据项目的特点，严格执行国家及有关主管部门现行标准、规范和规定。（2）贯彻露天化、一体化、轻型化、国产化、社会化的原则，尽可能减少项目投资，提高企业的经济效益。（3）贯彻国家和地方环境保护有关规定，执行“三废”治

6、理、综合利用、劳动保护、安全卫生、消防方面的法律、法规以及环境保护和主体工程“三同时”的原则。（4）贯彻国家节能减排方针政策，积极采用节能新技术、新工艺、新产品、新材料，使生产装置建成后在节能方面取得新的突破。46葫芦岛锦化化工工程设计有限公司编制营口三征气体有限公司年产高纯氢气1980x104Nm³、中压蒸汽30000t项目可行性研究报告（5）按积极、稳妥、可靠、实事求是的原则，深入调查研究，做多方案的比较和科学论证，以优化工程技术方案。1.3企业概况、项目提出的背景及建设条件1.3.1企业概况营口三征气体有限公司是由5个自然人组成的股份制公司，公司注册资本60

7、0万元。员工12人。公司主营业务是氢气提纯、热能回收及高纯氢及蒸汽的销售。1.3.2项目提出的背景新建的营口三征气体有限公司拟租赁营口三征有机化工股份有限公司在老边区路南镇新兴村西的闲置场地，购买营口三征有机化工股份有限公司剩余氢气，经过提纯处理后作为商品氢出售。同时，取缔租赁场地内现有火炬，回收其中的热能。具体如下：营口三征有机化工股份有限公司在2005年利用氰化钠含氢尾气和氯碱副产氢气，经变压吸附制取99.99%的氢气，再通过空分得到氮气，建设了以此为原料的合成氨装置，所得液氨再作为氰化钠的生产原料，形成循环经济。该合成氨装置最初设计规模为2万吨/年液氨，随着

8、技术的熟练