CNC操作 标准

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1、CNC操作标准一、操作安全CNC加工中心为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。所以操作人员除熟悉CNC加工中心之构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同仁的安全。CNC加工中心虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工场安全规定外，并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全：（1）操作CNC加工中心之前，必须熟悉机械控制方法；（2）身体、精神不适时，切勿操作机械；（3）CNC加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用；（4）在

2、工作周围须有足够灯光以便作一些检查；（5）不要把工具、杂物放在主轴头、工作台及护盖上；（6）有长发者必须绑好以避免发生伤害；（7）大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应；（8）机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管；（9）不要触摸运转中的工件或主轴；（10）机床运转时请勿把防护盖打开；（11）重切削时注意高温切屑；（12）CNC加工中心之电气控制箱不可随意打开。如果电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿自行修理；（13）设备使用前必须检查机械状况；（14）电气部分必须接地的要确定接地；（15

3、）禁止任意更改内定值、容量及其它电脑设定值，必须更改时请记录原值后再改，避免错误；（16）切勿与操作人员交谈,使其分心；（17）刀具装夹后，请先作试车。二、设备每日保养检查项目：（1）循环润滑油泵油箱之油位是否在规定范围内；当油箱内油位不足1/2时须补充，否则油位降到1/4时电脑萤屏上将出现“2003:LUBEERROR”的警告，设备会停止运行。（2）空气压力必须在5kg/Cm2左右的地方方能保证设备安全运行。防止空压气体漏出，漏气时有“嘶、嘶、嘶”声，须请维修人员及时修复。（3）冷却液充足:由冷却液槽

4、前端底座之油位计观察，不低于油液计红线。（4）主轴内端孔斜度和刀柄随时用软布擦拭。（5）设备开机步骤：1、开外部总电源2、开启空压阀3、开CNC本身机体电源4、开CNC电脑电源开关5、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮（顺时针旋转）6、将模式开关置于原点复归模式7、原点复归之距离须离机械原点75mm以上8、再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点（大机×轴为“一”方向为原点）9、检查记忆保护开关是否在编辑位置。（6）设备关机步骤：1、将各轴移到中间位置，且确定主轴及轴向均不在运转2、将一空刀柄装在

5、主轴上，避免杂物进入主轴内斜度锥孔内3、将编辑开关选在锁定位置4、压下紧急停止开关5、关CNC电脑电源6、关CNC机体电源7、关空压源。（1）在电源断开后，即关机后，每次重新开机，必须三轴（XYZ）机械坐标归零，在执行了镜像、旋转、缩放等功能后需将主轴（Z轴）移至工件原点。然后三轴机械坐标归零方可运行后面的程式。二、CNC加工前首先要模拟程式刀具路径运行轨迹，以便确定采用何种装夹方式进行加工。选取正确的装夹方式遵循以下原则：1、安全、牢固、加工中不会走位，不会撞夹具、码仔、螺丝杆；2、装夹方便，快捷，辅

6、助工时大大减少；3、便于校表、分中、且可减少误差、利于对刀补数；4、配入内模的镶件、镶针等不能悬空造成可上、下移动或转动；5、尽可能多锁几个螺丝，防止加工后变形。1.工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否与程式单要求一致，一般工件都会在底面铣一三角形缺口作为标识，模胚基准为生产厂家标识或商标，无标识的模胚基准在打有模具图号字码所正对面角上。如以面板为例：基准角模具图号确定好工件基准后，再按程式单、工艺卡、零件图相结合检查工件长、宽、高尺寸以及数量、模号、零件号是否相符合，无误后才可校表紧固工件。校表

7、公差要求如下：1、尺寸在200mm以内的工件，XY水平面误差在0.02mm内，X方向平行度误差在0.01mm内，XY垂直底误差在0.02mm内。2、尺寸大于200mm的工件XY水平面误差≤0.03mm，X方向平行度误差在0.01mm以内，XY垂直度误差在0.03mm内。分中抄数时一定要看清程式单要求的碰数位置。确定加工坐标、原点，清理工件基准边，装好分中棒、主轴转速500转/分，用手轮每格0.1mm快速接近工件基准边的中间位置后，改手轮0.01mm缓慢接近工件，目测分中棒上下部位由偏心同轴最后突然偏离，

8、偏差不大于0.01mm将分中棒升起，将相对坐标归零，同样方法测出另一边但不归零只用读数，再根据程式单要求移到加工坐标原点，将机床机械坐标值输入机床加工坐标系，此时机床绝对坐标值为0。如是单边碰数一定要偏移分中棒半径后再抄数。四边分中时本厂现有“永进”加工中心1号、2号、3号、4号机有计算器功能可自动计算抄数，避免人为计算失误出错。具体操作步骤为：1、调出计算器功能菜单，选择要输入的工件座标系；2、用分中棒正确寻到X方向的第一个取数面，按“X