上基层技术交度

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1、上基层技术交底1、施工前期准备（1）放样：采用全站仪坐标放样，每隔10米在下基层上放出屮线及边线（中间5米加桩），钉钢钎，水准仪测量钢钎顶高程，初步按1.30的虚铺系数挂线；（2）下承层准备：施工前洒水湿润。（3）人员和机械安排：项目经理：李积奎；项口副经理：刘天双；现场技术员：宫锁、高金山、金永生、李建平；现场工长：王克明；试验员：焦兴龙、张洋、姜亦来；民工：40人。机械：WDB600型拌和楼1台，ZL50型装载机5台，25T自卸汽车15辆，22T振动压路机2台，20T三轮压路机2台,25T胶轮压路

2、机1台,4000L洒水车2辆,ABG423摊铺机2台。（4）试验准备：水泥粉煤灰稳定碎石上基层施工前按规范要求及试验要求进行原材料检测和水泥粉煤灰稳定碎石的组成设计，确定各种材料所用的比例，并报监理工程师审批。2、拌和水泥粉煤灰稳定碎石上基层采用1台WDB600型拌和楼厂拌，拌和时试验人员要跟机进行控制，水泥用量按设计要求控制准确。对拌和出来的稳定碎石现场取样，根据水泥粉煤灰稳定碎石的组成设计和现场原材料的含水量及天气、气温等多种因素的影响，对施工现场的水泥粉煤灰稳定碎石取样情况及时反馈，及时调整混合

3、料的含水量。考虑到拌和及运输中的水分损失，控制其含水量略高于最佳含水量1%-2%；同吋，控制混合料的水泥剂量，使之高于设计0.5%-1%。3、运输试验段施工采用15辆自卸汽车运输，现场派专人指挥运输车卸料。4、摊铺(1)混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按1.30的松铺系数，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时中间不宜屮断，如因故屮断2h以上时，设置横向接缝。(2)摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%-1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。(3)水泥粉煤灰稳定碎石摊铺前，为保

4、证上下层之间的结合，将下基层适当洒水湿润。(4)施工屮采用两台摊铺机前后和距5-8m同步向前摊铺，并一起碾压。(1)专设3-5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在摊铺机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带(铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料），保证线型顺直和平整度。5、碾压摊铺完成后进行碾压，水泥粉煤灰稳定碎石碾压要及时，采用静碾与振动碾压相结合，直线段由两侧路眉开始向路屮心碾压，在有超高的路段上，由地势低的一侧向地势高的一侧进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；碾压过程中，水泥粉煤灰稳定碎石的表

5、面应始终保持潮湿；如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥粉煤灰稳定碎石层表面不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间。本工程使用25t胶轮压路机、20t三轮压路机和激振力大于40t振动压路机碾压。碾压时先采用25t胶轮压路机静碾，在采用振动压路机碾压，最后用三轮压路机静碾消除轮迹。静压速度为1.5-1.7KN/h,振动碾压速度为2.0-2.5KM/ho碾压过程屮试验人员与测量人员及时检测每次碾压后的压实度和

6、高程，根据数据确定碾压的最佳方案和铺筑上基层的虚铺系数。6、接缝处理水泥粉煤灰稳定碎石的施工采用整幅摊铺，不设纵缝；横缝,每一作业段完成后，第二段施工前对前段施工末端进行挂线切齐，再进行第二段施工，保证接缝的技术指标符合规范要求。7、养生碾压检验合格后的水泥粉煤灰稳定碎石立即用一布i膜覆盖洒水养生，并成立专门的养生小组，对试验路段的养生时间进行监控、记录。养生期间建立标志标牌，未达到设计要求强度的水泥粉煤灰稳定碎石路段，在养生期内除洒水车外禁止一切车辆通行。确保每一路段的养生期符合设计要求。水泥粉煤灰

7、稳定碎石上基层工艺流程图交底人：F1期: