机电设备故障诊断与维修课程设计

《机电设备故障诊断与维修课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、摘要11、轴的修复方法21.2具体磨损与修复方法31.3复工艺卡片42、修理后主轴部件的零件精度的检验62」主轴检验精度要求62.1主轴检验方法62.1.1主轴锥孔中心线径向跳动的检验72.1.2主轴定心轴颈径向跳动的检查方法72.1.3主轴端面跳动和轴向窜动的检验83、轴修复完毕精度检验记录表93.1孔中心线径向跳动精度检验记录表93.2心轴颈径向跳动精度检验记录表103.3轴向窜动精度检验记录表113.4端面跳动精度检验记录表124、实习体会13参考文献14摘要机床主轴组件是机床的主要部件，除了

2、要有高的冋转精度外，还要有足够的刚性和良好的抗振性。主轴组件通常由主轴、主轴轴承和安装在主轴上的传动件等组成。车床经多年使用后，由于正常的机械磨损或主轴锥孔因长期受力而铁屑在孔内没清理干净以及主轴撞机等原因，使锥孔精度会下降，主轴轴頂精度降低或丧失，车床工作噪音过人，严重影响加工精度和加工工件面粗糙度。经主轴检测棒测量，跳动很人，甚至达二三十丝，会产生以下影响:影响加工精度，因为刀具偏摆使加工量比程序刀具路径吃很多量，加工外圆圆变小，加工内圆圆孔变大，铿孔精度也同样不准;加工工件面粗糙度不良，主轴转

3、动是刀具偏摆，使工件加工而冇振刀痕迹，表而粗糙度下降;刀具寿命明显缩短，经常断刀;使主轴寿命大大缩短。CA6140车床主轴标准精度要求(GB4020-83)为:⑴主轴的轴向窜动0.01mmo⑵主轴轴肩支承面的跳动0.02mm。⑶主轴定心轴颈的径向跳动0.01mm<,(4)主轴锥孔轴线的径向跳动:①靠近主轴端面0.01mm;②距主轴端面在300mm测量长度上为0.02mm.机床修复是按照设备工艺平而布置图及冇关安装技术耍求，将己到货并经开箱检查合格的外购设备或大修、改造、□制设备，安装在规定的基础上，

4、进行校平、固定，达到安装规范的要求，并通过调试、运转、验收，使之满足生产工艺的要求。关键字：主轴.修复.精度检验1、轴的修复方法1.1轴的修复方法1.1.1电镀修复法（镀锯）（1）优点：镀辂层的硬度高，摩擦因数小，耐磨性高，导热率比钢和铸铁高40%,具有较高的化学稳定性，能长时间保持光泽，抗腐蚀性强，镀钻层与机体金屈釉很高的结合强度。（2）镀鎔层的缺点：性脆，它只能承受均匀分布的载荷，受冲击容易破裂。而且随着镀銘层的厚度的增加，镀层强度，疲劳强度也随着降低。（3）镀銘层应用广泛。可用来修复零件尺寸和

5、强化零件表面，如补偿零件磨损失去的尺寸。但是，补偿尺寸不因该过大，通常镀锯层厚度控制在0.3毫米以内为宜。但是必须注意，由于镀馅电解液使强酸，其蒸气毒性大，污染环境，劳动条件差，由此需采取冇效措施加以防范。1.1.2热喷涂修复法（1）优点：使用材料广，喷涂的材料可以是金展、合金，可以是非金属。涂层的厚度不是严格限制，可以从0.05毫米到几毫米，而口涂层组织多孔，易存油，润滑性都较好。喷涂时工件表面温度低，不会引起零件变形和金相组织改变。设备不太复杂，工艺简便，可以在现场作业。对与失效零件修复的成木低

6、，周期生产效率低。（2）缺点；喷涂层结合程度有限，喷涂前面需经过毛糙处理，会将死零件的强度和刚度；而且多孔组织也易发生腐蚀；不宜用于窄小零件表面和受冲击载荷的零件修复。1.1.3刮研修复法优点：1）可以按照实际使用要求将导轨或工件平面的儿何形状刮成中凹或中凸等各种特殊形状，以解决机械加工不易解决的问题，消除有一般机械加工所遗留的课差。2）刮研是手工作业，不受工件形状、尺寸和位置的限制。3）刮研中切削力小，产生热量小，不易引起工件受热变形和热变形。4）刮研表面接触点分布均匀，接触精度高，如采用宽刮法还

7、可以形成油楔，润滑性好，耐磨性高。5）手工刮研掉的金属可以小到几微米以下，能够达到很高的精度要求。缺点：功效低，劳动强度大。但尽管如此，在机械设备修理中，刮研法仍占有重要地位。如导轨和相对滑动面之间，轴和滑动轴承之间，导轨和导轨之间，部件与部件的固定配合面,两相配零件的密封表面等，都可以通过刮研而获得良好的接触率，增加运动副的承载能力和耐磨性，提高导轨和导轨之间的位置精度；增加连接部件间的连接刚性；使密封表而的密封性捉高。因此，刮研法广泛地应用在机械制造及修理中。对丁•尚未具备导轨磨床的中小型企业，

8、需要对机床导轨进行修理时，仍采用刮研修复法。1.1.4粘接修复法(1)优点：不受材质限制，各种相同材料或杲种材料均可粘接：粘接的工艺温度不高,不会引起母材金相组织的变化和热变形，不会产生裂纹等缺陷。因而可以粘补铸铁件，铝铸件和薄件，细小件等；粘接时不破坏原件强度，不易产生局部应力集中。与柳接，螺纹联接，焊接相比，减轻结构重量20%〜25%,表面美观平整；工艺简便，成本低，工期短，便于现场修复；胶缝有密封，耐磨，耐腐蚀和绝缘等性能。(2)缺点：不耐高温；抗冲击，抗剥离，