锅炉煤破碎系统改造的探究及实施

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1、锅炉煤破碎系统改造的探究及实施锅炉煤破碎系统改造的探究及实施摘要：本文主要介绍了某氧化铝厂自备电厂的锅炉使用现状,分析了煤耗较高原因为煤块过大，燃烧不充分，并通过增加破碎系统改造解决了该问题，达到了节能降耗的目的。关键字：锅炉煤耗破碎【分类号】：TK2291锅炉煤破碎系统节能改造前生产状况及能耗情况1・1生产状况的分析与研究我厂进厂燃料粒度大，供热站锅炉的燃烧效率一直处于较低状态；而且其中肝石含量多，在没有增加筛分装置以前，为了保证进炉燃煤粒度，减少红渣排出量，主要靠人工对燃煤进行分捡。不仅职工劳动强度大，而且分选效果也不理想，造成齿馄破碎机齿板磨损过快，破碎产能也不能满

2、足正常生产需要。在干煤棚增加了2台3.6X1.8规格的震动筛后，分选效果基本能够满足工艺要求，但是分选出的大颗粒煤块(^50mm)一直堆积存放，无法充分利用，而且燃料燃烧效率仍然较低，红渣排出量较大。为提高燃料的燃烧率和有效利用率，需进一步对燃料进行筛分和细化，也就是需要增加二次筛分和初级破碎系统,将燃料粒度控制在12伽以下，通过对煤种、含水量、杂质含量、矿物质含量以及抗粉碎性能等因索的分析与考虑，我们选择了环锤式破碎机。1・2能耗情况对于硫化床锅炉而言，燃料的粒度直接影响着燃烧效率的高低，由丁我厂燃料粒度一直较高，造成了燃料燃烧效率低，红渣排出量大，锅炉煤单耗一直维持在

3、一个较高水平,在增加二次筛选了破碎前，锅炉煤单耗为558Kg/T-A0o2锅炉煤破碎系统节能改造2.1环锤破、振动筛2.1.1环锤破碎机的结构和工作原理环锤破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。该破碎机主要适丁抗压强度值小T150Mpa的物料。物料进入破碎机后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的物料撞击到破碎板后进一步被破碎。当初碎物料落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切、滚碾和研磨等作用被破碎到规定的粒度，而后从筛板栅孔中排出，而少量不能被破碎的朵物在离心力的作用下经拨料板被抛到除铁室后定期清除。它依靠安装在底部的固定筛板栅孔來控制排料的粒度。环锤破碎机底部

4、的筛孔尺寸较小，当水分较大时，很容易堵塞。于是很多单位在实际运行中便将固定筛板拿掉或让燃料直接走旁路，堵塞问题解决了，但燃料的入炉粒度却无法得到保证，从而影响了锅炉的安全燃烧。因此在环锤破工作时必须保证干煤棚内燃料所含的水分在…定范围内，否则只能走短路。2.1.2圆振动筛的结构和工作原理振动筛的振源为激振器，一般由振动器、筛箱、隔振装置、传动装置等部分组成。振动筛具有长方形的筛面，安装在筛箱上。筛箱及筛面在振动器的作用下，产生圆形、椭圆形或直线轨迹的振动。由于筛面的振动使筛面上的物料层松散并离开筛面抛起，使细粒级能透过料层下落并通过筛孔排出，并将卡在筛孔中的颗粒振出，除产

5、牛:筛分作用外，且使物料向前运动。具有圆形轨迹的惯性振动筛为圆振动筛，简称圆振筛。这种惯性振动筛乂称单轴振动筛圆形轨迹惯性振动筛可用于各种筛分作业。由于筛面的圆形振动轨迹，使筛面上的物料不断地翻转和松散，因而圆振筛有以下特点：1.细粒级有机会向料层下部移动，并通过筛孔排出；2.卡在筛孔中的物料可以跳出，防止筛孔堵塞；3.筛分效率较高；4.可以变化筛面倾角，从而改变物料沿筛面的运动速度，提高筛子的处理量；5.对于难筛物料可以使主轴反翻，从而使振动方向同物料运动方向相反，物料沿筛面运动速度降低（在筛面倾角与主轴转速和同的情况下）,以提高筛分效率。我厂采用的是型号为ZSJ2U6

6、0的振动筛，生产能力为200t/h,4*llKW电机为其提供动力。2.2系统描述供热站干煤棚新增输煤系统主体设备就是上述的圆振动筛和环锤式破碎机，在干煤棚东面新建一个输煤碎煤系统，装载机将干煤棚内煤填入下料口，下料至输煤皮带，皮带将煤送至高位经过小型除铁器除铁后下料至振动筛，小于12mm的煤粒直接穿过振动筛下料至小皮带，输送至原输煤皮带上到锅炉，大于12mni的煤块则由振动筛筛板下落入环锤破进行破碎后再下料至小皮带（流程见图1）。在输煤系统运行中也出现了不少问题，主要有除铁器除铁效率低,只能吸附细小的铁丝类，造成大块的铁进入环锤破；输煤皮带至振动筛下料不匀，造成振动筛筛板

7、有盲区未利用；由于煤中水分含量高,造成环锤破堵死，振动筛不下料等。针对上述出现的问题，我们拟采取相关措施予以解决，如增大除铁器规格，下放除铁器高度，同时降低输煤皮带速度，以提高除铁效率，降低环锤破工负荷；对输煤皮带下料口进行改造，增加挡铁来保证布料均匀、不偏磨，提高振动筛的工作效率；在煤湿的情况下适时调整生产流程，走短路，避免对设备的损害。图1输煤系统流程简图3结语2012年我公司在节能方面多措并举，通过上述节能改造，煤单耗在12年冬季供暖以前控制在了515Kg/T-A0以下，全年锅炉煤用量较往年减少了3万吨。