锅炉给煤机煤量指示偏差及漏粉的改造处理

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1、锅炉给煤机煤量指示偏差及漏粉的改造处理　　【摘要】给煤机作为锅炉重要辅机之一，直接影响锅炉自动投入。选取业绩良好生产商，加强监造工作，精细化安装是确保给煤机正常运行的必要条件。本文就某电厂耐压式计量给煤机投运后存在的煤量指示偏差、漏粉严重等问题进行了分析，总结了问题的原因，提出了解决方案，经实施改造处理后取得了良好的效果。　　【关键词】给煤机煤量偏差漏粉　　1引言　　目前，大型机组锅炉均采用直吹式制粉系统，即一台磨煤机配备一台给煤机，磨煤机磨出的煤粉直接吹入锅炉内燃烧，磨煤机与燃烧器中间没有煤粉仓，给煤机的给煤量就是锅炉入炉煤量。

2、因此当给煤机运行不稳定导致锅炉入炉煤量发生变化时，会导致锅炉负荷、压力、温度等参数的波动，影响到锅炉稳定运行。此外，随着机组容量的不断增大、压力等级的不断提高，机组自动化水平也相应提高，而给煤量的准确、可靠对自动调节系统的稳定投入显得尤为重要，是影响自动投入的最主要因素之一。本文针对某电厂给煤机运行中存在的煤量偏差大、漏粉严重等问题进行了分析并提出了解决方案，并经过改造取得了良好的效果。　　2设备概况　　某电厂锅炉选用1176t/h亚临界参数自然循环煤粉锅炉，以燃烧褐煤为主，每台锅炉配备6台中速磨煤机，并配6台耐压称重给煤机。6　

3、　2.1给煤机参数　　给煤机选用由某制造厂生产的型号为JGC-30B的耐压式计量给煤机，主要技术参数见表1：　　表1：给煤机主要技术参数　　名称单位参数　　给煤出力t/h10-60　　给煤距离（给煤机进煤口中心至出煤口中心距离）mm3500　　进煤口法兰内径（即进煤口煤闸门内径尺寸）mm900　　出煤口法兰内径（即出煤口煤闸门内径尺寸）mm610　　主驱动电动机功率kW4.0　　清扫链电动机功率kW1.5　　密封风风压Pa15000　　密封风风量Nm3/min7-9　　称量精度%。±0.5　　2.2给煤机结构　　全封闭称重给煤机设

4、备主要由封闭壳体、皮带输送装置、称重装置、清扫装置、相关报警装置及控制系统等组成。　　（1）机壳。由进、出煤口，进、出口闸板门，前后端盖和照明灯等部分组成，形成一个封闭空间。进出口闸门用于控制煤流的进出，前后端盖、观察孔及侧门用螺丝紧固于筒体，以便于检修和运行监视。　　（2）皮带输送装置。由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧滚筒、皮带支承板，以及给煤胶带等组成，将原煤从煤仓落煤口输送到磨煤机里。6　　（3）称重装置。称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之间，由称重托辊、传感器和积算器等部件构成。当皮带输送机输送原煤时，原煤的重量通过

5、称重托辊作用于传感器，产生一个正比于载荷的电压信号并送入积算器，同时积算器接受由转速传感器传来的速度信号，通过对重量信号和转速信号的积分运算得出瞬时煤量值。　　（4）清扫装置。在给煤机皮带机构下面设有链式刮板清理机构，及时清除下落在给煤机机壳底部的积煤，以防止给煤自燃及影响胶带滚筒的正常工作。　　（5）断煤及堵煤信号装置。断煤信号装置在胶带上方，为一挡板装置，当胶带上无煤时，挡板下垂，发出信号传递至运行集控室，表示皮带上无煤。堵煤信号装置安装在给煤机的出口处，其结构与断煤信号类似。　　（6）密封空气系统。在正压的直吹式制粉系统中，

6、为了防止磨煤机中的热风倒流到给煤机，在给煤机本体进口的下方，设有密封空气法兰接口，与密封风管相连接，密封风引自一次风机出口压力冷风。　　密封风压过低会导致热风倒回进入给煤机内，煤粉将积存在门框或其他凸出部分，引起煤的自燃；密封风压过高，风量过大，容易将煤粒从胶带上吹落，使称量精度下降，并增加刮板清理机构的负荷，并使观察孔内产生尘雾，影响正常的观察。　　2.3给煤机工作原理　　原煤由全封闭称重给煤机上部煤斗经落煤管落入给煤机，内部输送装置把物料均匀地输送到出料口。当原煤通过电子皮带秤时，重量信号和速度信号送到积算器，6计算出瞬时流量

7、和累积量，并显示于称重控制器前面板。同时将一个信号送到给煤机控制器，控制器经过计算，计算出实际煤量与控制煤量是否有偏差，否则将输出一个控制电流给变频控制器，改变给煤机电机转速，从而调整给料量，最终保证实际给煤量与指令一致。　　同时，控制器一旦接收上级（DCS）系统发出的指令后，立即将瞬时给煤信号与指令信号相比较，根据比较后的结果，用变频器改变主电机的转速，使实际给煤量与指令相同，以满足锅炉燃烧系统调整的需要。　　在给煤机工作的同时，控制器还可输出多种状态或报警信号，如给煤机状态信号，堵煤、断煤、跑偏及超温信号等。　　3存在的问题及

8、原因分析　　（1）某电厂给煤机投运后，主要存在以下问题：1）给煤机密封不良，漏粉严重。给煤机投运后，从前后端盖接合面、出口法兰等处漏粉，多次紧固螺丝、涂抹密封胶后堵漏效果不明显。2）集控室指示煤量与实际煤量有偏差。3）给煤机进口闸板卡涩，无法关闭。