钢结构制作安装质量常见病及其整治措施

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1、钢结构制作安装质量常见病及其整治措施我们在以往的工程检查小，所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方而：一、对设计图纸的会审不到位施工单位的职责是按图酒工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方血提出來（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出來，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：

2、第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。如育的设计说明使用了过时的、已经废止的标准;有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉钏钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均己列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使川年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料

3、必须复试；安全等级为二级的,一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345,不写等级A或B,冇的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。冇的施T单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集小，违反国家技术

4、规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。第五、施工图未注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没冇要求,这样，工程施工和验收就没有依据。作为施工单位，取得施工图以后，一定耍组织有经验的技术人员迹行图纸会审，看看应川规范有没有问题；节点图有没有农述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示,各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级冇没冇明确；节点设计是否合理；施工中冇没冇不可逾越的难度等，都耍向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前

5、提条件。二、钢结构制作质量未达到要求第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的钢齿卬，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸冇偏差，腹板偏中心；翼腹板对接厉，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有M坑未熔合

6、等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现彖严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用C02焊的焊缝成形差，宽窄不一致,高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一,咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与丫腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁和同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位

7、，未控制好尺寸。第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250pm,但阴面往往在90pm左右（室内漆膜厚度规定为125pm）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现彖较普遍。第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工侨正检测带来困难。第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接

8、长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm0但实际往往未达到上述要求。针对以上问题，我们提出儿点整改措池：板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。严格工艺。H型钢组装时，应冇纽装胎架。如系组立机纽装，也应随时检查调整。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时乂省料。切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。除锈质量尽可能采用