产品防护管理规范

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1、产品防护管理规范1目的本规范规定了产品标识和追溯过程的控制方法，确保产品能得到标识的区分和时间的追溯。2范围本规范适用与产品生产过程的标识和可追溯性及返工返修的标识管理。3职责3.1操作工：负责在产品制造过程中，序内对产品的防护；负责做好序内“二检”制度，严格按照工艺要求操作；做到轻拿轻放，严禁野蛮操作，防止不良晶的产牛。3.2叉车工：负责对成品及半成品物料的整齐、分类存放；保证合格品转运过程中的质量，避免产品件出现磕碰划伤的质量缺陷。3.3返修工：负责对生产过程中出现的不合格品返工返修到位，做好标识（即：合格与不合格、产品名称、编号、口期、返修人），便于追溯。3.4质检员：负责对生产、返修

2、后合格品与不合格品的区分标识。3.5班长：负责做好当班次的成品件标识区分（即：合格与不合格、产品名称、编号、日期、数量、代班长姓名）。3.6段长：负责对本工段内生产前、生产中、生产后物料、半成品及成品的管控。4流程4.1搬运过程的防护4.1.1不同类别的物料使用相应的搬运工具（如：叉车、行车）和正确的摆放要求（即：板料尺寸与托盘尺寸大小…致）；4.1.2产品件有专用工位器具的，必须放入专用工位器具。产品件装入专用工位器具时卡槽与件要对正，卡销要卡到位，防止因防护不到位而造成产品件的磕碰划伤。装箱时耍严格按照工位器具定置数量装箱，严禁多装或少装；4.1.3当专用工位器具不能满足生产需要时，必须

3、提前20分钟请示技术质量副主任是否可用其它盛器盛放，经技术质量副主任许可后，对产晶件做好防护，再装入盛器内码放，盛器内件必须遵守盛器码放规定；4.1.4产品件无专用工位器具时，根据其人小及质量要求使用不同盛器存放（托盘或网箱，具体分类及明细工艺另有规定）。使用托盘码放产品件时，码放数量为40件/盘，且要码放整齐；使用网箱存放产品件时，装箱数量以不超过网箱上最低箱边高度为准。以上两种盛器放件时耍轻拿轻放，严禁野蛮操作，防止造成产品件的磕碰划伤。4.1.5搬运过程屮要保护好物料的标识，防止板料损坏和丢失。4.2产品加工过程的防护4.2.1所有操作人员上岗前必须经过技能培训、安全培训，对关键工序的

4、操作者必须经过主任考核，认可后方可上岗。4.2.2技术质量副主任负责产品生产工艺，包装标准的规范。4.2.3生产安全副主任做好现场的定位定置，保证作业环境整洁有序。4.3贮存过程的防护4.3.1物品经本班组检验合格后，及时做好合格与不合格标识，不合格品指出缺陷位置。同时，质检员要进行复检，若合格，做好标识；若出现不合格品，及时反馈给各班组（冲压A线、B线、C线、返修组），属各班组问题各班组自行返修，返修完后，质检员进行二次检验。4.3.2对当班班组的不合格品及时转运到指定区域，防止不合格品流入下班次。4.3.3物晶储存按大小件分类整齐摆放，定位定置，做好区域标识。4・3・4保持储存地和周围环

5、境的整洁，防止产品生锈，做好“先进先出”原则，发现损坏、生锈情况，及时申报，妥善处理。4.3.5产品堆码高度控制，最高不超过2层。4.3.6产品出库或入库时，叉车工按耍求及时登记，“出库明细表”做到帐、物相符，定时报车间办公室。资源产品防护乌龟图过程名称产品防护程序合格品牛产卜•线转入储存地点定置摆放、堆放高度先进先出验证是否有问题物资盘点符合率采取仃效的纠止措施冲压车间