板坯碳钢钢水粘深度剖析

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1、柳钢转炉厂冶三车间会议纪要车间办字〔2011]19号板坯碳钢钢水粘深度剖析7.22-7.25板坯碳钢出现钢水粘现象,主耍在丁班出现,丙班出现钢水粘,甲班、乙班还算比较正常。根本原因就是AI2O3夹杂物。丁班之所以粘,是因为基本整个班都是脱氧过深的(从表1屮部分炉次丁班RH进站定氧值可以看出),A1控制过高。丙班出现钢水粘,有两点:1)部分炉次脱氧过深,夹杂物为高熔点。尤其A1高那一炉在RH又加大量废钢,Als大量损失,生成AI2O3夹朵物,处理节奏偏紧,产生浇注中后期钢水粘。钢水粘无非是五大原因引起:1)AI2O

2、3类夹杂物;2)SiO2类夹杂物;3)CaS类夹杂物;4)TiO2类夹杂物;5)冷钢。板坯碳钢以前不怎么控铝,很少钢水粘。最多就是遇到新包吋,出现大包钢流跟不上,通过喂硅钙线基本可解决。现在厂部要求为防止气泡控铝60〜100个,遇到一些新的问题:(1)钢液中的夹杂物已由原先的SiO2-MnO-Al2O3三元为主的低熔点夹杂物走向高熔点的AI2O3类夹杂物,尤其是出站A1大于100个时,不喂线钢水粘风险较人;(2)A1控起來后,渣中A12O3含量也跟着起來了。有吋,为了脱硫,加入大量的精炼渣,导致顶渣+A12O3含

3、量偏高,一般高于18%后,渣子开始发粘,炉长肯定会加萤石调渣,加完萤石后,渣子开始变稀,钢液里边的A1又开始被氧化损失掉,渣子更稀,碱度低,顶渣吸附AI2O3类夹杂能力弱,钢液裸露机会增加,氮偏高那是肯定的。不信邪的,可以查成品氮,对比各班看看是不是有这么个规律;(1)A1控起來后,白渣维持吋间延长,加之顶渣处理不当,加入大量的萤石,钢包耐材侵蚀量增加,形成大量高熔点的MgO・A12O3尖晶右;(2)LF大量加硅铁或后期补硅铁,生成钙铝酸盐类夹杂物;(3)原本LF接铸机,钙处理还可以顶一下。但LF现在是接RH,喂

4、完线后没怎么吹氮,一去真空,钙跟废气跑了,钙铝比都没得,夹朵物不得老老实实形成高熔点AI2O3类夹杂。即使LF喂完线后软吹了较长时间,但进RH的铝高的炉次与烘烤后耐材中的氧、废钢中的氧发生反应,生成高熔点A12O3类夹杂。若是废钢本身含夹杂就比较多,上去肯定粘。(4)RH处理结束的钙处理本来效果就不怎么样。加Z,节奏紧,没温度,哪有线喂?解决措施:1)取消炉前10包精炼渣;2)过RH时,出站A1尽量控在40〜80ppm,进站不要急着补铝铁。造渣过程若是渣子不好整白,再往渣面上丢点铝粒不迟;3)LF炉典型加料:石灰

5、300〜500kg,精炼渣10〜15包,多功能50〜100kg,萤石0〜150kg;4)进站A1大于100个,用硅钙顿代替硅铁增硅;5)去RH时,LF出站最佳氧20〜40ppm。经RH处理后,RH出站氧基本落在10〜20ppm,可浇性非常好,铸坯不会产生气泡;6)RH处理时,遇LF出站Als大于60ppm,及时提枪,不要烘烤,避免给耐材带来氧后导致Als的二次氧化;7)RH处理时,遇LF出站Als大于60ppm,又不得不加大量废钢压温的,Als损失量大丁进站Als的一半的,净循环时间必须要延长,无法延长那就必须喂

6、硅钙线,必须选择其一;8)真空循环时间必须^15min,严禁钢包车屁股都没坐热又开出来了,这点需要真空多协调下。表12011.7.22-2011.7.25生产的过RH碳钢定氢、定氧情况炉号钢种进站定氢定氧(进)定氧(出)Alt(进)Als(进)Alt(出)Als(出)1311222145-26.71178161311311222245-27.1945462251311222345-2未定出896166271311222445-27.41117473431311222545-27.41142865281311222

7、645-29.31035390401311222745-28.51386899651311222845-26.71044379471311222945-2未定出1014671361311223050-27.41246779231311223150-29934564351321304345-18.61155465381331483945-16.8865871581331484045-16.11098276381331484145-16.21216274271331484245-1节奏紧未定9865793313314

8、84345-16.51414976481331484445-16.214310987471331484545-16.41234370301331484645-16.41247681451331484745-17.3894568401331484845-16.61144995691331484945-16.11175579451331485045-16.3103608028

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