多工艺产品之套准解决方案

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1、多工艺产品之套准解决方案华献春宁波天臣印务实业有限公司虽然现在谈套准话题有点过时，但对于以定制多工艺的中高端卬刷品为主的卬刷企业来说，却是个永远绕不过去的坎。多工艺产品在不同印刷原理的设备之间流转、在不同温湿度的空间搬运存放时，诸多不可控因素导致了其套准误差的出现。多工艺产品往往是对品质要求极高的屮高档产品，在细节上追求极致，因此对其套准进行控制至关重要。笔者所在的宁波天臣印务实业有限公司是一家集胶印、网印、柔印于一体的综合型卬刷企业，以定制高档烟、酒、化妆品包装，电池标签及各种配套挂卡、包装盒、各式贺卡等多种承印材料、多工艺产品为主。承印材料涉及金银卡纸、

2、铝膜、PP塑胶、纺织品等，一般需经过大量的印后工艺，常常有十多道工序，如立体烫印、冷/热转移、UV上光、洒粉、覆膜等。图1“鼓浪屿”烟包下载原图本文，笔者以“鼓浪屿”烟包（图1）为例，与大家分享多道工序之间存在的套准风险及对应的解决方案。“鼓浪屿”是我公司卬制的一个中等难度的烟包,该产品承印材料采用定量为350g/m的银卡纸，印刷采用UV胶印和多道网印，印后工艺采用烫七彩银、压凹凸和模切。其在印刷过程屮存在以下套印问题。UV胶印与网印图文套印不准UV胶印与网印图文套印不准，一般是因为叼口附近色标套准线完全重合，印刷品拖梢色标套准线套不准，如图2所示。产牛原因

3、:胶卬采用的是圆压圆，卬刷过程中纸张和卬版均略有被拉伸，而网卬是平面移印，印刷的图文与胶片位置几乎一致。因此在同一承印物上会出现图文套印误差。解决方案:将实际印刷品与胶片对比，测量误差，算出拉仲率。印前制作时将胶卬文件图文整体压缩。此案例中产品为8联拼，总压缩率为0.25%o图2印刷品拖梢色标套准线套不准下载原图同等大小的网印图文与胶印图文无法重合产生原因：网印以油墨厚实为特点，恰恰因为油墨厚实导致油墨在没有干燥之前会向外铺张。当同等大小的胶印图文印在网印图文上时，会出现网印图文外露的情况。解决方案：图3所示案例中，目标图文的外缘需露出银卡纸本色，为使网印图

4、文与胶印图文重合，需将网印图文缩小0.05mmo条形码底白露出银边产牛原因：条形码底白采用网印，与其衔接处颜色均采用网印。但单色印刷的网印在多色套印吋会因为各种原因导致套印不准，从而导致条形码底白露岀银边,如图4所示。解决方案:按颜色由浅入深的陷印原则，将图4所示案例中的浅色余放出0.05、0.lOmin,就可基本解决问题。日•原图GULANGYI日•原图图4条形码底白露岀银边下载原图印刷品进入印后工序前套印不准印刷品进入印后工序前易出现套印不准，而且不稳定，前一批刚调节好，下一批又会有误差。浪费时有发生，成品率降低。产牛原因如下。仃)纸张经过不同机台多次走

5、纸后发牛变形，特别是UV胶印机和网印机都有烘干装置，对纸张变形有一定影响。(2)各个工序屮存在操作上的疏忽，导致标准不统一。解决方案如下。(1)在标准温湿度车间晾纸，使纸张变形尽可能较小。(2)统一规定各机台、各批次操作标准、规范，特别是在叼口、拉规的方向与尺寸上必须始终保持一致。(3)对于不可控的套印课差，在印前做好叠印可余放等弥补措施。工艺繁杂的产品不仅需要过硕的技术，述要严密规范的管理，更重要的是在制定工艺时就要预测各个环节可能岀现的问题，并在开机之前统筹布局，以免在半成品时因前工序问题而导致产品报废。这需要丰富的多工艺结合的印刷经验。此案例并非本公司

6、最复杂的产品，但解决套印不准问题的原理是相通的。希望对大家有参考价值。