纺纱学第八章后加工

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1、第八章后加工第一节概述第二节络筒与并纱第三节捻线第四节花式纱线第一节概述从原料纺成细纱并不意味着纺纱工程的全部结束，纺部生产的品种规格较多：原料有棉及化纤。成品有单纱及各种股线；卷装形式上又有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等；在加工要求上有的需要定型，有的高档和特殊要求的产品还要烧毛。因此，成纱以后还要进一步加工。这些细纱工序以后的各种加工统称为后加工。2一、后加工工序的任务1.改善产品的外观质量去除粗细节、烧掉表面的毛羽等。2.改善产品的内在性能改善强力、耐磨性、条干等；产生独特效果，如花式线等。3.稳定产品结构状态稳定捻度等。4.制

2、成适当的卷装形式将管纱制成筒子纱、绞纱等。3二、后加工的工艺流程1.单纱的工艺流程2.股纱的工艺流程筒子纱绞纱43.较高档股线的工艺流程4.缆线的工艺流程第一次捻线：初捻第二次捻线：复捻“缆线”：经过一次以上并捻的多股线。5第二节络筒与并纱一、络筒与并纱工序的任务（一）络筒的任务1.接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。2.清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。络筒视频6（二）并纱的任务并纱是捻线的准备工序。任务如下：1.将两根以上的单纱并合在一起。2.清除纱上的杂质与疵点。3.做成张力均匀一致的筒子。并纱

3、视频7并纱机8第三节捻线一、捻线的任务将两根或两根以上的单纱捻合在一起。二、捻线机的种类1.单捻机：用并纱筒子喂入，每只并纱筒子供给一只捻线锭子，如A631。2.并捻联合机：用数只单纱筒子喂入，边并边喂，如A631B。9三、干捻与湿捻1.干捻并纱在未经水槽浸湿的状态下加捻。产量高。如A631。2.湿捻并纱经水槽浸湿后加捻。股线毛羽少、表面光洁、结构稳定。如A631A。10四、股线股数、捻向及捻系数的选择1.股线股数根据股线的用途确定。（１）一般衣着用股线采用两股。（２）缝纫用线一般采用三股。（３）当单纱根数大于五股时，一般采用复捻工

4、艺。112.捻向股线与单纱捻向相反（ＺＳ）：股线中纤维受力均匀，强力大，手感柔软，光泽好；采用较多。股线与单纱捻向相同（ＺＺ）：股线坚实，光泽差，股线伸长大；一般用于编花边等。123.捻系数捻系数比（捻比），股线捻系数与单纱捻系数之比。衣着类织物的捻比一般为1.2-1.4。单纱捻系大时，捻比可小；反之，大。对于光泽、手感好的特种股线，捻比可选择0.7-0.9。13五、股线加捻技术（一）环锭加捻捻线flash14（二）倍捻加捻倍捻机是锭子一转对纱线加上两个捻回，故称“倍捻”。倍捻捻线工艺过程两个加捻区的加捻情况倍捻flash15倍捻机

5、16倍捻机17六、捻线的有关理论分析多股单纱合股加捻时，根据单纱捻向与股线捻向的情况，可分为同向加捻和反向加捻两种。下面以最简单的双股纱加捻为例，来说明单纱、股线的加捻对股线性能的影响。18（一）双股线反向加捻1.单纱捻幅P0P0=tgβP0'=P0rx/r02.股线捻幅与单纱捻幅相反（乙）外层捻幅为P1，距股线中心O2为R处(距纱中心O1为r)的捻幅为：P1'=P1(r0+r)/2r0193.股线加捻后综合实际捻幅（丙）外层(R=2r0)捻幅PB=P0-P120在O2(R=0)处捻幅：Px=-P0，股线中心捻幅为单纱捻幅。在O2B

6、线上任一点捻幅：Px=P0r/r0-P1(r0+r)/2r0即Px=P0'-P1'R=r0+rr=R-r0Px=R(2P0-P1)/2r0-P0在股线截面Px=0处，捻幅为零，称为“捻心”O，R>R0股线捻幅比单纱小，R

7、-(8-75)∠CEM=∠O1MO2r02=R2+r2-2Rrcos∠O1MO2cos∠O1MO2=cos∠CEM=(R2-r2-r02)/2Rr代入式(8-75)Px2=P0'2+P1'2-2P0'P1'(R2+r2-r02)/2Rr----(8-76)∵P0'=P0r/r0，P1'=P1R/2r0代入(8-76)式得：Px2=(2P0-P1)(2P0r2-P1R2)/(4r02)+P0P1/222在ΔOMO2中：OM2=OO22+R2-2ROO2cosσ在ΔO1MO2中：cosσ=(R2+r02-r2)/2Rr0而OO2为捻心半

8、径=2r0P0/(2P0-P)，代入上式并两边各乘(2P0-P1)2/4r02得:∴Px=OM(2P0-P1)/2r0---(8-77)OM为股线截面内任意一点距捻心的距离。式(8-77)表明：股线截面上任意一点，无捻是否在O2B线上