耐火材料制备工艺,

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1、耐火材料制备工艺,耐火材料制备原理及工艺摘要耐火材料是-•种耐火度不低于1580°C,有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矶土、硅石、菱镁矿、111云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窖、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的5()%〜6()%。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。中国耐火材料的发展历史悠久，具有了綾

2、为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。关键词耐火材料分类，原理工艺，前景前言耐火材料是耐火度不低于1580°C的材料。一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品，耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度，它标志材料抵抗高温作用的性能，是高温技术的基础材料。没有耐火材料就没有办法接受燃料或发热体散发的人量热，没有耐火材料制成的容器也没有办法使高温状态的物质保持一定时间。随着现代工业技术的发展，不但对耐火材料质虽:耍求越来越高，对耐火材料有特殊要求的品种越来越多，形状越来越复杂。其成产流

3、程大多如图1・1。图1-1耐火材料的主产流程[1]1耐火材料的分类和性能要求1.1分类1.1.1按组成来分耐火材料可分为硅质制品、硅酸铝质制品、镁质制品、白n石制品、珞质制品、钳质制品、纯氧化制品及非纯氧化物制品等。1」.2按工艺方法来划分可分为泥浆浇注制品、可塑成形制品、半干压成形的制品、由粉末非可塑料捣固成形制品、由熔融料浇注的制品、经喷吹或拉丝成形的制品及由岩石锯成的天然制品等。1」.3根据耐火度來分可分为普通耐火材料制品，其耐火度为1580°C〜1770°C；高级耐火材料制品，其耐火度为177(TC~2000°C；特级耐火材料制甜。其耐火度为200

4、0°C°C以上。1.1.4根据耐火材料制品的外形来分可分为定形耐火材料制甜，如烧成砖。电熔砖。耐火隔热砖以及实验和工业用Wo器皿等特殊制品；不定形耐火材料制品，简称散装料，在使用地点才制成所需耍的形状和进行热处理，如浇注料、捣打料、投射料、耐火泥等；耐火纤维，如铝纤维、硅酸铝纤维等，使用时一般经过加工成毯、毡、板、绳。组合键和纤维块制品。1.2基本性能要求耐火材料的性能表现在诸多方血，其中它的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等。热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容

5、、导温系数、热发射率等。力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。使丿IJ性能包扌舌耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗co侵蚀性、导电性、抗氧化性等。作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硕化性等。其中耐火度是耐火材料的最主要的性能技术指标，耐火度越高，其质量也好［2］。耐火材料的重要性体现在：影响炉子生产率，影响产品质量，影响炉子寿命，以及影响产品成木。2传统耐火材料的生产工艺2.1原料的加工原料的加工主要包括原料的

6、精选提纯.均化或合成;原料的干燥和锻烧;原料的粉碎和分级。2」」耐火原料的选矿方法包括手选、冲洗、重选、浮选、磁选、电选、机械拣选和化学选矿等几种。①手选，可以说所有的耐火原料都经过手选，从采矿分级堆放屮就开始手选，拣出杂质含量高的废石，不同品级分别堆放。一-般适用于大块物料。②冲洗，原料加工前用水冲洗矿石，洗掉粘附在矿石表面的泥土及杂质，一般适用于大于100mm的块状物料。③重选，在介质流屮，利用矿物原料密度不同进行选别。重选适用粒度范围宽，从儿百mm到1mm以下，选矿成本低，对环境污染小。④浮选，利用各种矿物原料颗粒表面对水的湿润性的差异进行选别。浮选

7、通常能处理小于0.3mm的物料，原则上能选能选别各种矿物原料，是一种用途最广泛的方法。⑤磁选，利川矿物颗粒磁性不同，在不均匀磁场中进行选别。耐火原料磁选人多川于除去铁、钛等杂质。⑥电选，利用矿物颗粒电性的差别，在高压电场中进行选别。主要用于分选导体，半导体和非导体矿物。电选机处理颗粒范用窄，处理能力低，原料需要干燥，因此受到限制，但成本不高，分选效果好，污染小，主要用于粗精矿的精选。［3」2.1.2原料粉碎方式①压碎，缓慢地施加压力于物料，主要用在粗碎、屮碎的硬质料，如频式破碎机。②击碎，瞬息间加力于物料。主要用在小碎、细碎的脆性料。如反击式粉碎机，占磨机

8、。③剪碎，在一定的压力下，借剪切力进行研磨，主耍用于细碎或韧性料。