耐火材料工艺不定型耐火材料浇注施工工艺

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1、不定型耐火材料浇注施工工艺第二版不定型耐火材料浇注施工工艺1、范围本工艺适用于公司衬里热风阀、进风装置及其他需浇注耐火衬里的产品不定型耐火材料的浇注施工。2、浇注材料的准备2.1、浇注材料应按要求购买，应购买经过论证的合格供方产品。购进公司的材料应有产品合格证、质检报告或质保证书、使用说明书，各种标志齐全，有效期和生产日期标注清晰。2.2、浇注材料进厂后，质检部门应进行复检，合格后方可入库。2.3、浇注材料存放应保持干燥，防止受潮和混放，注意其有效期，超过有效期或受潮结块的材料必须处理，不能再用。2.4、耐火材料浇注料在领用前应按配方、按用量由专人配制，严格按配方的计量单位准确称量，禁

2、止随意按估计大致混合。3、浇注前准备3.1、先检查需浇注浇耐火材料的金属基体各部位的骨架（抓钉），应焊牢，无松动、脱落现象，高度必须低于浇注料表面5～10mm。3.2、模板外表面应予先涂油或贴牛皮纸或者塑料薄膜。3.3、需浇注衬里的部分，如有油、锈、油漆或其他污物应先彻底去除，并清理干净。3.4、模板支好后，应将膨胀缝正确地予埋在设计位置（塑料板或其他易燃物、应与图纸中要求膨胀缝厚度相同板料）。4、通用配方浇注施工工艺（1#配方）4.1、配制工艺常规产品（w,%），（通用配方，特殊要求配方另行通知）高铝水泥205不定型耐火材料浇注施工工艺第二版钒土熟料粉4钒土骨料74（3～5mm28;

3、1～3mm28;0～1mm18）生粘土2外加水10～14%（总量）外加剂0.3%(总量)4.2、浇注施工要点4.2.1、先将配好的料倒入强制搅料机内干混1分钟，再按配方计算加入水溶液的2/3，继续搅拌；搅拌均匀后再加入其余的1/3，搅拌直至完全均匀为止，总的时间约为3-5分钟。如极零星的用料采用人工搅拌，为了保证质量必须充分搅拌，直至完全均匀。为了防止水和外加剂损失太大，搅拌应在钢板上进行。4.2.2、将搅拌均匀的浇注料注入有关部位（根据各部位不同情况应分别分部位施工）。无论采用浇注或涂抹都必须捣固紧实（通过振床或振动棒）。表面要提出浆，然后再抹平，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。热风阀阀体

4、进风和出风口阀圈处断面较小，必须分层加料，分层捣固紧实，直至翻浆再继续加料捣实。捣固后的浇注层表面（热风阀阀板、阀体、阀盖和进风装置的法兰面）均应略低于金属表面2～3mm，所有骨架绝不应露出浇注料表面。4.2.3、每次浇注时间不得超过半小时，即搅拌好的料，必须在半小时内用完。发现未浇注完的浇注料干硬，就不能再用。因此，要求各项准备工作做好后，再按需要量配料搅拌，不可将搅拌好的料长时间等待使用。4.2.4、模板的脱模时间一般在浇注完后的两小时左右，早了易粘模，晚了难脱膜。4.2.5、一般静养6～8小时后，浇注料基本硬化，可翻转（但此时强度差，不应有太大振动，以免浇注料脱落）。一般静养2～

5、3天为益，如工期紧迫或气温太低，可采用30～50℃低温加热措施（自控加热器），2～45不定型耐火材料浇注施工工艺第二版小时即可拆模（翻转）。热风阀阀板一面浇注后静养12-24小时，然后再翻面，进行另一面施工。总的静养时间不得少于24小时，一般以2-3天为宜。4.2.6、烘烤：养护后的阀板和阀体或进风装置零件，用自控加热器低温烘烤，慢速升温。使浇注料内部水份能缓慢排出。烘烤温度及时间参数。常温或60℃恒温1小时60-100℃恒温2小时100-150℃恒温4-8小时阀体总烘烤时间不低于8小时，阀板烘烤时间可为6-8小时，可视为硬化良好。目的是使内部水分挥发，增加浇注料强度。5、微水节能热风

6、阀耐火材料浇注施工工艺5.1、浇注前的准备按3。5.2、基体表面刷涂反射节能涂料，粘贴δ5mm陶瓷纤维毡。5.3、浇注耐火纤维浇注料，厚度按图纸要求。5.3.1、将配制好的干料加到搅拌机内，启动电机，在搅拌机运转过程中徐徐加入复合硬化剂，干混3～5分钟。5.3.2、干混均匀后，加入规定量清水（干料与清水的重量比100：80～100：90），继续搅拌3～5分钟出料使用。5.3.3、耐火纤维浇注料搅拌后应在20分钟内用完，防止因间隔时间过长材料发生硬结影响工程质量。浇注后用抹子分层压实。5.3.4、浇注后烘干，温度0～100℃，时间1～2小时。温度100～200℃，时间3～4小时。5.4、

7、浇注重质耐火材料，按4.2.1混匀搅拌（加入3～5％不锈钢短纤维），浇注厚度按图纸要求。5.5、干燥后，热风通道部位涂红反射节能涂料，厚度1～2mm。5.6、阀盖、阀体距长法兰100毫米内浇注1#配方耐火材料，其余按图纸要求浇注耐火纤维浇注料和重质耐火材料。6、进风装置梯度捣打浇注耐火材料浇注施工工艺6.1、轻质耐火材料浇注5不定型耐火材料浇注施工工艺第二版6.1.1、按配方将干粉料搅拌（入搅拌机）进行均匀搅拌，然后加水搅拌至要求时间，其搅拌施